如何确保陶瓷螺纹加工中的去/不去量规公差

螺纹特征在陶瓷元件中非常常见。在高级陶瓷中，例如 氧化铝, 氧化锆, 马科, 沙帕尔-M, 和氮化铝, 螺纹尺寸范围通常为 M1.2 至 M8, ，有时甚至更大。然而，由于陶瓷的脆性，要实现 Go-gauge pass 和 No-Go-gauge stop 公差，需要采用与金属不同的方法。.

为什么 "开始 "测量仪和 "停止 "测量仪都适用？

事实上, 在陶瓷加工中，"Go-Go "和 "No-Go "两个量规都通过的情况很常见。其核心原因在于陶瓷穿线工具与金属穿线工具的不同。.
金属切削螺纹工具的刀尖非常锋利，而用于陶瓷加工的工具，特别是金刚石工具，刀尖相对较钝。因此更容易出现尺寸偏差。.

因此，我们可以从以下几个方面控制工艺，以达到完美的公差要求。.

选择合适的陶瓷材料

您还应该知道，并非所有陶瓷都适合加工 M1.2 螺纹。.
对于具有良好机械加工性能的陶瓷，如马科或 沙帕尔-可使用金属螺纹工具，从而实现精确公差。.

对于其他陶瓷，螺纹尺寸通常需要增大，例如增大到 M6 或以上. .如果需要小于 M6 的内螺纹，可使用 定制高精度碳化钨工具 要求。这虽然会增加成本，但可以实现极高的加工精度。.

嵌入式金属螺纹插件

通过在陶瓷元件中嵌入金属螺纹插件，还可以确保螺纹完全符合 Go/No-Go 规格要求。这种方法不仅能保证尺寸精度和一致性，还能提高螺纹部分的强度和耐用性。当需要在陶瓷中加工出高精度的内螺纹时，这是一种有效的解决方案，否则很难加工出公差严格的内螺纹。.

结论

通过选择合适的陶瓷材料、使用定制设计的工具或嵌入金属嵌件，完全可以实现符合严格的 Go/No-Go 轨距公差的陶瓷内螺纹。在实际应用中，方法的选择往往取决于螺纹尺寸、材料的可加工性、机械强度要求和成本考虑等因素。每种方法都能在精度、耐用性和制造效率之间取得不同的平衡，工程师可以根据具体的设计需求选择最合适的解决方案。.