Las características roscadas son muy comunes en los componentes cerámicos. En cerámicas avanzadas como alúmina, circonio, Macor, Shapal-M, y nitruro de aluminio, Los tamaños de rosca suelen oscilar entre M1.2 a M8, y, en algunos casos, incluso mayores. Sin embargo, debido a la naturaleza quebradiza de la cerámica, la consecución de tolerancias de paso de galga y de parada sin galga requiere un planteamiento diferente en comparación con los metales.
Por qué sirven tanto el indicador Go como el No-Go
De hecho, La situación en la que tanto el calibre "Go" como el "No-Go" pasan es un problema común en el mecanizado de cerámica. La razón principal radica en la diferencia entre las herramientas de roscado cerámicas y las herramientas de roscado metálicas.
Las herramientas de roscar para corte de metales tienen puntas muy afiladas, mientras que las herramientas utilizadas para el mecanizado de cerámica -especialmente las de diamante- tienen puntas relativamente más romas. Esto facilita que se produzcan desviaciones dimensionales.
Por lo tanto, podemos controlar el proceso desde los siguientes aspectos para lograr unos requisitos de tolerancia perfectos.
Elija el material cerámico adecuado
También debe tener en cuenta que no todas las cerámicas son adecuadas para el mecanizado de roscas M1.2.
Para cerámicas con buena maquinabilidad, como Macor o Shapal-Se pueden utilizar herramientas de rosca metálica, lo que permite alcanzar tolerancias precisas.
Para otras cerámicas, suele ser necesario aumentar el tamaño de la rosca, por ejemplo para M6 o superior. Si necesita roscas internas inferiores a M6, se recomienda una herramienta personalizada de carburo de tungsteno de alta precisión es necesario. Esto aumentará su coste, pero le permite alcanzar una precisión de mecanizado extremadamente alta.
Inserto roscado metálico incrustado
Al incrustar un inserto roscado metálico en el componente cerámico, también puede asegurarse de que la rosca cumple plenamente los requisitos de calibre Go/No-Go. Este método no sólo garantiza la precisión y consistencia dimensional, sino que también mejora la resistencia y durabilidad de la sección roscada. Es una solución eficaz cuando se necesitan roscas internas de alta precisión en piezas cerámicas que, de otro modo, serían difíciles de mecanizar con tolerancias estrictas.
Conclusión
Seleccionando el material cerámico adecuado, utilizando herramientas diseñadas a medida o incrustando insertos metálicos, es totalmente posible conseguir roscas cerámicas internas que cumplan las estrictas tolerancias de calibre Go/No-Go. En aplicaciones prácticas, la elección del método depende a menudo de factores como el tamaño de la rosca, la maquinabilidad del material, los requisitos de resistencia mecánica y consideraciones de coste. Cada método ofrece un equilibrio diferente entre precisión, durabilidad y eficacia de fabricación, lo que permite a los ingenieros elegir la solución más adecuada para sus necesidades específicas de diseño.
English 
简体中文 
Español 
Deutsch (Sie) 
日本語