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Entre los principales fabricantes de cerámica de nitruro de aluminio (AlN) figuran CoorsTek, Kyocera, Tokuyama (SHAPAL™), MARUWA y Jundro Ceramics Technology. Estas empresas suministran sustratos de AlN, disipadores de calor y componentes personalizados ampliamente utilizados en semiconductores, electrónica de potencia, aeroespacial y dispositivos médicos. Las cerámicas de AlN suelen alcanzar una conductividad térmica de entre 170-200 W/m-K, combinada con un excelente aislamiento eléctrico (>10¹³ Ω-cm) y estabilidad a altas temperaturas,

Los ingenieros y compradores de campos como la óptica de precisión, los semiconductores y los sistemas láser suelen necesitar materiales con coeficientes de dilatación térmica extremadamente bajos para los componentes de sus equipos. El vidrio de baja dilatación puede minimizar la deformación térmica y mantener la estabilidad dimensional. Hoy compararé los cinco materiales de baja dilatación más utilizados -TP3T, ULE, ClearCeram (vitrocerámica), BF33 (Borofloat 33) y sílice fundida- con los siguientes

Los mandriles de cerámica porosa son un tipo de mandril de vacío que utiliza canales interconectados micrométricos/submicrométricos para lograr una adsorción uniforme de la presión negativa. En comparación con los mandriles metálicos ranurados o perforados tradicionales, la cerámica porosa puede proporcionar una adsorción uniforme en toda la superficie sin depresiones localizadas, lo que reduce en gran medida la deformación y la tensión localizada causadas por las obleas delgadas que son "aspiradas dentro".

En la industria de los semiconductores, el nitruro de aluminio (AlN) y el carburo de silicio (SiC) se utilizan desde hace tiempo debido a sus propiedades únicas. Este artículo compara el AlN y el SiC en función de sus características y aplicaciones en el campo de los semiconductores, ayudándole a seleccionar el material más adecuado. 1. Conductividad térmica Los dispositivos semiconductores generan un calor considerable durante su funcionamiento, por lo que requieren un alto grado de conductividad térmica.

Definición de cuarzo fundido El cuarzo fundido / sílice fundida es un vidrio amorfo que se obtiene fundiendo y enfriando rápidamente dióxido de silicio de gran pureza. Presenta un coeficiente de dilatación térmica extremadamente bajo, una excelente transmisión óptica (que abarca las gamas UV-visible-infrarroja), una elevada resistencia térmica y una gran resistencia a la corrosión química. Estas propiedades lo convierten en un material clave en aplicaciones exigentes

Cuando se trabaja con cerámica avanzada, la elección del método de fabricación puede determinar si una pieza cumple sus requisitos de rendimiento o falla en servicio. Dos métodos habituales son el mecanizado de cerámica y el corte por láser. Aunque ambos se utilizan ampliamente en aplicaciones industriales, difieren mucho en cuanto a precisión, calidad superficial, coste e idoneidad para diseños complejos. Esta guía compara

Infórmese sobre selección de materiales, procesos de mecanizado, control de calidad y recomendaciones de proveedores para encontrar la mejor solución para sus proyectos industriales. Las piezas cerámicas a medida (también conocidas como prototipos) son componentes de precisión fabricados según los planos del cliente. Se fabrican con materiales como óxido de aluminio, nitruro de aluminio, carburo de silicio, Macor, etc., mediante corte, esmerilado y pulido,

Recientemente, hemos mecanizado a medida un lote de componentes de cavidades de vidrio Zerodur para un instituto de investigación científica especializado en sistemas de navegación inercial de precisión. Estas cavidades se utilizan en el ensamblaje del núcleo de giroscopios láser. El Zerodur está ampliamente reconocido como material clave en sistemas ópticos de alta estabilidad debido a su coeficiente de dilatación térmica ultrabajo y a su extraordinaria capacidad óptica.

El carburo de silicio (SIC), uno de los materiales preferidos en la fabricación de semiconductores, se ha convertido en una parte clave de los componentes de soporte de carga y posicionamiento en los equipos de fabricación de semiconductores debido a su alta dureza, baja expansión térmica, ultra-alta rigidez y excelente inercia química, tales como (plato de bandeja portadora, mandril de oblea, mandril de aguja, mandril de anillo, mandril de ranura, aguja cerámica...).

En la fabricación moderna, el continuo avance de la tecnología ha impulsado una creciente demanda de materiales de alto rendimiento. Los materiales duros y quebradizos -como diversas cerámicas avanzadas y vidrio óptico- están experimentando un aumento de la demanda en sectores como el aeroespacial, los semiconductores, la instrumentación óptica, la automatización y la petroquímica. La fabricación de prototipos y la entrega rápida se han convertido en tendencias dominantes en la industria. Los materiales de vidrio óptico (como