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En el campo de la cerámica avanzada, el nitruro de aluminio (AlN) y el óxido de aluminio (Al₂O₃) son dos de los materiales cerámicos más utilizados en equipos industriales.Comprender las diferencias en las propiedades térmicas, eléctricas y mecánicas entre estos dos materiales es crucial para que los ingenieros y diseñadores seleccionen materiales para entornos difíciles. 1. Descripción general del material Óxido de aluminio (Al₂O₃),

En la fabricación de semiconductores, la precisión, la pureza y la durabilidad lo son todo. Entre los muchos materiales avanzados con los que cuenta esta industria, el vidrio de cuarzo fundido (sílice fundida) destaca por su combinación única de alta pureza, transparencia óptica, estabilidad térmica y resistencia al plasma. Estas propiedades lo hacen indispensable en casi todas las fases del procesamiento de obleas. Hagamos un rápido recorrido

En los sistemas industriales de precisión, el aislamiento eléctrico y la estabilidad dimensional no son negociables. A medida que industrias como la de los semiconductores, la aeroespacial, la óptica y la tecnología de vacío superan los límites de rendimiento, los ingenieros recurren cada vez más a la vitrocerámica mecanizable Macor, un material que combina la fiabilidad de la cerámica con la flexibilidad del mecanizado. ¿Por qué Macor es la elección preferida para los componentes de aislamiento?

¿Desea una alineación de fibras que "se enchufe una vez y permanezca alineada durante años"? Las ranuras en V de óxido de circonio (ZrO₂) combinan la resistencia del material y el mecanizado de precisión para resolver los problemas de alineación y durabilidad.Fusione la resistencia del óxido de circonio y la estabilidad térmica en la alineación de fibras de las ranuras en V: materiales, ángulos de las ranuras, tolerancias en micras y flujos de trabajo de pulido para una fiabilidad a largo plazo. ¿Por qué elegir óxido de circonio para ranuras en V? Mayor resistencia e impacto

Si usted es un ingeniero que utiliza con frecuencia materiales cerámicos para componentes de equipos, es probable que se haya topado con el óxido de circonio (ZrO₂), un material famoso por su excepcional solidez, resistencia al desgaste y estabilidad térmica. Sin embargo, no todo el óxido de circonio es igual. El óxido de circonio no sólo se diferencia en el color (negro, azul y blanco), sino también en el óxido de circonio estabilizado con itrio (YSZ).

A la hora de seleccionar materiales cerámicos avanzados para componentes de equipos de precisión, suelen destacar dos materiales. La vitrocerámica mecanizable Macor y el óxido de circonio (ZrO₂). Ambos materiales tienen su aplicación en sectores como la ingeniería, los semiconductores y la medicina. En este artículo se comparan las principales propiedades, ventajas y aplicaciones típicas de estos dos materiales para ayudarle a elegir la cerámica adecuada.

¿Qué es la sílice fundida JGS1? La sílice fundida JGS1 es un material de cuarzo óptico de grado UV caracterizado por su alta pureza, excelente transmitancia UV (185-2500 nm) y estabilidad térmica superior. Es uno de los tres grados definidos por la norma china GB/T 31447.1 para la sílice fundida óptica (JGS1, JGS2, JGS3). JGS1: grado UV, ideal para ultravioleta profundo y óptica de precisión.

En la industria de materiales actual, la cerámica de carburo de silicio es sin duda el material cerámico más duro y duradero que se conoce. Debido a su excepcional dureza (dureza Mohs 9,5), alta conductividad térmica y resistencia química, se utiliza con frecuencia en la industria aeroespacial, equipos semiconductores, juntas mecánicas y otros campos. Sin embargo, el mecanizado del SiC es extremadamente difícil. Las técnicas tradicionales no pueden lograr el

Entre los principales fabricantes de cerámica de nitruro de aluminio (AlN) figuran CoorsTek, Kyocera, Tokuyama (SHAPAL™), MARUWA y Jundro Ceramics Technology. Estas empresas suministran sustratos de AlN, disipadores de calor y componentes personalizados ampliamente utilizados en semiconductores, electrónica de potencia, aeroespacial y dispositivos médicos. Las cerámicas de AlN suelen alcanzar una conductividad térmica de entre 170-200 W/m-K, combinada con un excelente aislamiento eléctrico (>10¹³ Ω-cm) y estabilidad a altas temperaturas,

Los ingenieros y compradores de campos como la óptica de precisión, los semiconductores y los sistemas láser suelen necesitar materiales con coeficientes de dilatación térmica extremadamente bajos para los componentes de sus equipos. El vidrio de baja dilatación puede minimizar la deformación térmica y mantener la estabilidad dimensional. Hoy compararé los cinco materiales de baja dilatación más utilizados -TP3T, ULE, ClearCeram (vitrocerámica), BF33 (Borofloat 33) y sílice fundida- con los siguientes