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Tanto el nitruro de silicio como el carburo de silicio tienen una dureza extremadamente alta y se encuentran entre los mejores materiales cerámicos. A menudo se incluyen en la misma lista de selección de materiales en equipos de gama alta, semiconductores, aeroespacial y otros campos, pero difieren significativamente en el enfoque de rendimiento y la experiencia real del usuario. 1. Diferencias en las propiedades físicas Las cerámicas de nitruro de silicio presentan

El carburo de silicio (SiC) se utiliza ampliamente en la electrónica de potencia de vehículos eléctricos, cargadores de a bordo, convertidores CC-CC y sistemas avanzados de automoción debido a su gran estabilidad térmica, aislamiento eléctrico y resistencia mecánica. Esta lista de comprobación proporciona una guía completa y práctica para los ingenieros a la hora de seleccionar componentes de SiC para aplicaciones de automoción. Rendimiento

Las características roscadas son muy comunes en los componentes cerámicos. En cerámicas avanzadas como la alúmina, la circonia, Macor, Shapal-M y el nitruro de aluminio, los tamaños de rosca suelen oscilar entre M1,2 y M8, y en algunos casos incluso mayores. Sin embargo, debido a la naturaleza quebradiza de la cerámica, el logro de tolerancias de paso de galga y de tope sin galga requiere un enfoque diferente en comparación con

Las cerámicas de ingeniería se han convertido en esenciales en sectores como la fabricación de semiconductores, la industria aeroespacial, los dispositivos médicos, la fotónica, la instrumentación, los sistemas de vacío y las aplicaciones de alta temperatura. Cada material -desde la vitrocerámica mecanizable Macor hasta la alúmina, la circonia, el nitruro de aluminio, el carburo de silicio y el nitruro de silicio- ofrece ventajas de rendimiento únicas. Seleccionar la cerámica adecuada es fundamental para garantizar la fiabilidad, la longevidad y la eficacia de fabricación. Desglose material por material

Cuando los equipos de ingeniería evalúan materiales para bombas de émbolo buzo de alta presión, bombas dosificadoras, bombas hidráulicas y sistemas de suministro de fluidos de precisión, la cerámica de circonio (ZrO₂) destaca sistemáticamente como la opción preferida. Su excepcional resistencia al desgaste y estabilidad química la convierten en un material indispensable, superior a los metales y otros tipos de cerámica. Excepcional resistencia a la fractura: la razón principal por la que el óxido de circonio es adecuado

La industria de los semiconductores siempre ha sido la aplicación más utilizada de la cerámica. Especialmente con la mejora continua de los equipos y la tecnología de semiconductores, los fabricantes de equipos necesitan materiales de alto rendimiento y gran fiabilidad para procesos exigentes como la deposición, el grabado y la fotolitografía. La cerámica de alúmina, gracias a su excelente estabilidad térmica, aislamiento y coste, contribuye al funcionamiento de los equipos semiconductores.

La resistencia a la flexión se refiere generalmente a la capacidad de un material para resistir la fractura bajo cargas de flexión. Aunque ambos materiales poseen excelentes propiedades, su comportamiento a la flexión difiere debido a variaciones en la pureza y los procesos de sinterización. Hoy probaremos cerámicas de nitruro de aluminio y cerámicas de alúmina utilizando una máquina de ensayos de tracción, basada en una máquina de 40

La gestión térmica es sin duda un factor crucial en las industrias actuales de semiconductores, módulos de potencia y sistemas fotónicos. Tanto si se utiliza silicio como carburo de silicio o nitruro de galio, se busca una mayor eficiencia operativa, velocidad de conmutación y densidad de integración. Sin embargo, una pregunta habitual sigue siendo: ¿son suficientes las actuales soluciones metálicas de disipación del calor? Al fin y al cabo, la cerámica de ingeniería, antes considerada

Después de haber trabajado en el sector de la cerámica de precisión durante algún tiempo, se dará cuenta de que existe un patrón: lo que realmente provoca el fracaso de los proyectos no suele ser una precisión de mecanizado insuficiente, sino la elección de los materiales equivocados desde el principio. Muchas dificultades de mecanizado, repeticiones innecesarias y diversas anomalías durante la fase de pruebas se deben, en última instancia, a un desajuste entre la selección de materiales y la fabricación.

En primer lugar, es importante aclarar que, aunque la alúmina (Al₂O₃) contiene aluminio, éste no existe en su forma metálica. Por lo tanto, la alúmina no presenta la conductividad eléctrica ni la reactividad química asociadas al aluminio metálico. Esto significa que no introducirá contaminación metálica en aplicaciones como los semiconductores, la industria aeroespacial o los componentes de dispositivos médicos.Abajo,