Sicherstellung von Gut-/Nicht-Gut-Lehrentoleranzen bei der Bearbeitung von Keramikgewinden

Gewindeverbindungen sind bei keramischen Bauteilen sehr verbreitet. In Hochleistungskeramiken wie Tonerde, Zirkoniumdioxid, Macor, Shapal-M, und Aluminiumnitrid, Die Gewindegrößen reichen in der Regel von M1.2 bis M8, und in einigen Fällen sogar noch größer. Aufgrund des spröden Charakters von Keramik erfordert das Erreichen von Pass- und No-Go-Gauge-Stop-Toleranzen jedoch einen anderen Ansatz als bei Metallen.

Warum das "Go"- und das "No-Go"-Gauge beide passen

In der Tat, Die Situation, dass sowohl die "Go"- als auch die "No-Go"-Lehre durchgehen, ist ein häufiges Problem bei der Keramikbearbeitung. Der Hauptgrund liegt im Unterschied zwischen keramischen Gewindewerkzeugen und Gewindewerkzeugen aus Metall.
Gewindewerkzeuge für die Metallbearbeitung haben sehr scharfe Spitzen, während die für die Keramikbearbeitung verwendeten Werkzeuge - insbesondere Diamantwerkzeuge - relativ stumpfe Spitzen haben. Dadurch kann es leichter zu Maßabweichungen kommen.

Daher können wir den Prozess unter den folgenden Aspekten kontrollieren, um perfekte Toleranzanforderungen zu erreichen.

Wählen Sie das richtige keramische Material

Sie sollten sich auch darüber im Klaren sein, dass nicht alle Keramiken für die Bearbeitung von M1.2-Gewinden geeignet sind.
Für Keramiken mit guter Bearbeitbarkeit - wie zum Beispiel Macor oder Shapal-Gewindewerkzeuge aus Metall verwendet werden, die es ermöglichen, präzise Toleranzen zu erreichen.

Bei anderen Keramiken muss die Gewindegröße in der Regel erhöht werden, zum Beispiel auf M6 oder höher. Wenn Sie Innengewinde kleiner als M6 benötigen, ist ein Hochpräzisionswerkzeug aus Wolframkarbid erforderlich ist. Das erhöht zwar die Kosten, ermöglicht aber eine extrem hohe Bearbeitungsgenauigkeit.

Eingebetteter Metallgewindeeinsatz

Durch das Einbetten eines metallenen Gewindeeinsatzes in das keramische Bauteil können Sie außerdem sicherstellen, dass das Gewinde die Anforderungen der Go/No-Go-Lehren vollständig erfüllt. Diese Methode garantiert nicht nur Maßgenauigkeit und Konsistenz, sondern erhöht auch die Festigkeit und Haltbarkeit des Gewindeteils. Es ist eine effektive Lösung, wenn hochpräzise Innengewinde in Keramik benötigt werden, die ansonsten nur schwer mit engen Toleranzen bearbeitet werden können.

Schlussfolgerung

Durch die Auswahl des richtigen keramischen Werkstoffs, die Verwendung maßgeschneiderter Werkzeuge oder das Einbetten von Metalleinsätzen ist es durchaus möglich, keramische Innengewinde herzustellen, die strenge Go/No-Go-Toleranzen einhalten. In der Praxis hängt die Wahl der Methode oft von Faktoren wie der Gewindegröße, der Bearbeitbarkeit des Materials, den Anforderungen an die mechanische Festigkeit und den Kosten ab. Jeder Ansatz bietet ein anderes Gleichgewicht zwischen Präzision, Haltbarkeit und Fertigungseffizienz, so dass Ingenieure die für ihre spezifischen Konstruktionsanforderungen am besten geeignete Lösung wählen können.