陶瓷加工与激光切割：哪种方法更适合精密零件？

在使用先进陶瓷时，制造方法的选择可以决定零件是否能满足其性能要求，或者在使用中是否会出现故障。两种常见的方法是 陶瓷加工 和 激光切割.虽然两者都被广泛应用于工业领域，但它们在精度、表面质量、成本和复杂设计的适用性方面存在很大差异。

本指南对这两种工艺进行了比较，以帮助您为精密零件选择合适的工艺。

什么是陶瓷加工？

陶瓷加工 是指减法制造技术，如数控铣削、磨削和钻孔，专门适用于硬脆材料，如 马科氧化铝、氧化锆、氮化铝、碳化硅、石英和 Zerodur.

通过使用先进的多轴数控机床，这一工艺可以实现：

由于陶瓷在热应力或机械应力作用下容易开裂，因此加工时需要使用金刚石工具、精确的进给速度和谨慎的过程控制，以保持结构的完整性。

激光切割 激光加工是一种利用聚焦光束--通常是 CO₂ 激光或光纤激光--沿编程路径熔化或蒸发材料的加工方法。它广泛用于金属、聚合物和某些陶瓷。

激光切割可提供

然而，陶瓷也面临着独特的挑战：其热传导率低、脆性大，因此很容易受到以下因素的影响 热冲击这可能会导致边缘出现微裂缝或崩裂。

优势

局限性

优势

局限性

如果您的项目需要

......然后 陶瓷加工 是更好的选择。

如果您需要

......然后 激光切割 只要陶瓷能承受热应力，这种方法可能更实用。

对于以下行业 航空航天、半导体、光学和医疗设备在这种情况下，失败是不可能的、 精密陶瓷加工 仍然无与伦比。激光切割最适用于几何形状较简单或速度优先的非关键部件。

在 Jundro 陶瓷技术公司，我们专注于 5 轴精密陶瓷加工 Macor、AlN、SiC、石英和其他技术陶瓷。我们的公差达到 ±0.002毫米确保每个部件都能满足最苛刻的规格要求。

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