陶瓷制造的第一步是确定具体要求,包括使用的材料、数量(数量越多,成本越低)和图纸细节,如公差要求("公差要求")。更严格的公差会增加成本)、倒角尺寸、表面粗糙度、孔直径和深度。.
这些参数对于技术团队准确计算定价至关重要。.
如果考虑到成本问题,最好的办法是保持设计简单,使用一般公差,并选择成本相对较低的材料 (氧化铝是最经济的陶瓷材料).
材料选择
应根据应用要求选择材料:
成本敏感型项目: 氧化铝(Al₂O₃)
耐磨损,使用寿命长: 氧化锆 (ZrO₂)
出色的电气绝缘性能: Macor 可加工玻璃陶瓷
热管理应用: 氮化铝(AlN)
超低热膨胀率: Zerodur 玻璃陶瓷(相对昂贵)
数控铣床加工
双面磨削
通过选择合适的砂轮(粒度为 80 到 2000),双面磨削可同时控制零件的表面粗糙度和平行度,有助于减少内应力和提高零件的均匀性。.
根据不同的应用要求,该步骤之后通常会有以下步骤 抛光 或 涂层.
抛光
根据图纸要求,抛光可达到 镜面效果 和高光滑度。.
材料,如 氧化锆 和 碳化硅 可以达到极细的表面粗糙度,如 碳化硅反射镜应用.
检查和质量控制
每个部件都要经过尺寸检测,使用 坐标测量机(CMM) 和其他精密测试设备,以确保与图纸规格一致。.
清洁和包装
加工后,使用 超声波清洗机 以去除切削液、研磨剂和抛光剂等残留物。.
然后 烘干, 密封在 防静电真空袋, 并用适当大小的箱子包装,其中包括 泡沫或珍珠棉衬垫 以防止运输过程中的压力损坏。.
最后,这两个 内外标签 并附有标识,便于客户和内部员工识别。.
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