先进陶瓷制造工艺详解

陶瓷制造的第一步是确定具体要求,包括使用的材料、数量(数量越多,成本越低)和图纸细节,如公差要求("公差要求")。更严格的公差会增加成本)、倒角尺寸、表面粗糙度、孔直径和深度。.
这些参数对于技术团队准确计算定价至关重要。.
如果考虑到成本问题,最好的办法是保持设计简单,使用一般公差,并选择成本相对较低的材料 (氧化铝是最经济的陶瓷材料).

材料选择

应根据应用要求选择材料:

  • 成本敏感型项目: 氧化铝(Al₂O₃)

  • 耐磨损,使用寿命长: 氧化锆 (ZrO₂)

  • 出色的电气绝缘性能: Macor 可加工玻璃陶瓷

  • 热管理应用: 氮化铝(AlN)

  • 超低热膨胀率: Zerodur 玻璃陶瓷(相对昂贵)

材料选择

数控铣床加工

通过使用三轴、四轴和五轴数控机床,我们可以根据您的图纸实现复杂的几何形状,包括钻孔(微孔、斜孔)和螺纹加工(大多数陶瓷材料都支持小至 M1.2 的螺纹,但并不总是实用)。.
除了 马科沙帕尔-HM, 所有其他材料都需要 定制金刚石工具 用于机械加工。.
这种材料非常适合原型设计和小批量生产。然而,加工零件的韧性通常低于烧结陶瓷

数控铣削加工

双面磨削

通过选择合适的砂轮(粒度为 80 到 2000),双面磨削可同时控制零件的表面粗糙度和平行度,有助于减少内应力和提高零件的均匀性。.

根据不同的应用要求,该步骤之后通常会有以下步骤 抛光涂层.

双面打磨

抛光

根据图纸要求,抛光可达到 镜面效果 和高光滑度。.
材料,如 氧化锆碳化硅 可以达到极细的表面粗糙度,如 碳化硅反射镜应用.

抛光

检查和质量控制

每个部件都要经过尺寸检测,使用 坐标测量机(CMM) 和其他精密测试设备,以确保与图纸规格一致。.

检查和质量控制

清洁和包装

加工后,使用 超声波清洗机 以去除切削液、研磨剂和抛光剂等残留物。.
然后 烘干, 密封在 防静电真空袋, 并用适当大小的箱子包装,其中包括 泡沫或珍珠棉衬垫 以防止运输过程中的压力损坏。.
最后,这两个 内外标签 并附有标识,便于客户和内部员工识别。.

为何选择专业陶瓷制造商

凭借完整的工艺流程和多年的先进陶瓷制造经验,我们可以帮助您生产出符合您的功能和质量要求的部件,包括 材料选择设计、检验和包装, 我们提供 全面的端到端服务.