Macor 机加工性能
马科 可加工玻璃陶瓷是一种特殊材料,可以使用普通金属工具进行加工,这是一大亮点,也使其成为高精度零件的首选。
矩阵:它由二氧化硅和氧化硼等玻璃成分组成,具有良好的可塑性。
结晶相:它含有云母晶体,呈层状均匀分布。这种结构可提供机械强度,并可通过切割和轻微剥离进行精细加工。
加工过程中的显微表现
裂缝扩展抑制:在加工过程中,云母晶体的劈裂特性会使裂纹局部扩展,降低整体失效的风险。
热应力分布:玻璃相的存在可以在一定程度上吸收热量,但过高的加工温度仍会导致局部软化,影响精度。
加工准备
主轴转速
使用较低的速度,以减少热量积聚,避免材料破损
夹紧方法
使用软爪夹持工件,以分散载荷并减少应力集中
冷却液
建议使用专门为玻璃或陶瓷材料配制的冷却剂,以延长刀具寿命并提高加工质量。
Macor 加工参数
1.Turning
- - 主轴转速:1500-3000 转/分钟(取决于切削深度和刀具材料)
- - 进给速度0.01-0.05 毫米/转。建议从低速开始,逐步优化。
- - 切割深度:每次切割不超过 0.5 毫米,以避免材料应力集中
推荐工具
- - 金刚石涂层刀具:适合连续切割
- - PCD(聚晶金刚石)刀具:用于高精度要求的加工。
2.钻孔
- - 转速:800-1500 转/分钟,根据孔径大小调整。
- - 冷却方式:循环水冷却系统,避免局部过热。
- - 背板支撑:防止孔洞出口开裂。
- - 钻头材料:使用微晶金刚石涂层钻头,以延长使用寿命。
3.铣削
- - 刀具路径优化:采用螺旋切削方式,避免因紧急停车而对工件造成影响。
- - 主轴转速:3000-5000 转/分钟,适用于表面光洁度要求较高的加工
- - 切削液:使用浓度为 5-8% 的乳液
4.抛光工艺
- - 粗抛光:用 400 级碳化硅砂带抛光
- - 精细抛光:使用 1 微米的氧化铝或氧化铈悬浮液,通过慢速旋转抛光盘实现高平面度
附录
工艺技术创新
超声波辅助加工 (UAM)
20%-40% 利用超声波振动降低切削力,提高加工效率,特别适合加工复杂的几何结构。
多工位夹具和柔性制造
多工位夹具可用于一次装夹加工多个工件,节省装夹时间。
引入柔性制造系统(FMS),实现多工序集成,提高整体效率。
高级软件优化
利用 CAM 软件的路径优化功能设计最短切削路径,减少刀具空程和重复加工。
模拟和分析加工过程,避免不必要的试验和错误
macor 加工中的问题
macor 加工中的工件破碎问题
原因:切削参数过高或夹紧力过大。
解决方案:降低切割速度并重新校准夹紧装置。
加工刀具寿命问题
原因:材料硬度高,可累积切削热。
解决方案:使用金刚石涂层工具并确保足够的冷却液流量
表面粗糙度高
原因:刀具不锋利或进给速度太快。
解决方案:更换新刀具,并将进给速度调整为 0.02-0.05 mm/rev。
联系我们
马科 是一种非常灵活的技术陶瓷,但其加工需要科学工艺和严谨态度的结合。通过优化切削参数、选择合适的工具和严格控制加工环境,可以显著提高加工效率,获得理想的表面质量。如果您需要定制加工服务或进一步的技术支持,请随时联系我们的团队。我们将凭借专业知识和丰富经验为您提供最佳解决方案。