先进陶瓷制造工艺详解

陶瓷制造的第一步是确定具体要求,包括使用的材料、数量(数量越多,成本越低)和图纸细节,如公差要求("公差要求")。更严格的公差会增加成本)、倒角尺寸、表面粗糙度、孔直径和深度。.
这些参数对于技术团队准确计算定价至关重要。.
如果考虑到成本问题,最好的办法是保持设计简单,使用一般公差,并选择成本相对较低的材料 (氧化铝是最经济的陶瓷材料).

材料选择

应根据应用要求选择材料:

  • 成本敏感型项目: 氧化铝(Al₂O₃)

  • 耐磨损,使用寿命长: 氧化锆 (ZrO₂)

  • 出色的电气绝缘性能: Macor 可加工玻璃陶瓷

  • 热管理应用: 氮化铝(AlN)

  • 超低热膨胀率: Zerodur 玻璃陶瓷(相对昂贵)

材料选择

数控铣床加工

通过使用三轴、四轴和五轴数控机床,我们可以根据您的图纸实现复杂的几何形状,包括钻孔(微孔、斜孔)和螺纹加工(大多数陶瓷材料都支持小至 M1.2 的螺纹,但并不总是实用)。.
除了 马科 和 沙帕尔-HM, 所有其他材料都需要 定制金刚石工具 用于机械加工。.
这种材料非常适合原型设计和小批量生产。然而,加工零件的韧性通常低于烧结陶瓷

数控铣削加工

双面磨削

通过选择合适的砂轮(粒度为 80 到 2000),双面磨削可同时控制零件的表面粗糙度和平行度,有助于减少内应力和提高零件的均匀性。.

根据不同的应用要求,该步骤之后通常会有以下步骤 抛光 或 涂层.

双面打磨

抛光

根据图纸要求,抛光可达到 镜面效果 和高光滑度。.
材料,如 氧化锆 和 碳化硅 可以达到极细的表面粗糙度,如 碳化硅反射镜应用.

抛光

检查和质量控制

每个部件都要经过尺寸检测,使用 坐标测量机(CMM) 和其他精密测试设备,以确保与图纸规格一致。.

检查和质量控制

清洁和包装

加工后,使用 超声波清洗机 以去除切削液、研磨剂和抛光剂等残留物。.
然后 烘干, 密封在 防静电真空袋, 并用适当大小的箱子包装,其中包括 泡沫或珍珠棉衬垫 以防止运输过程中的压力损坏。.
最后,这两个 内外标签 并附有标识,便于客户和内部员工识别。.

为何选择专业陶瓷制造商

凭借完整的工艺流程和多年的先进陶瓷制造经验,我们可以帮助您生产出符合您的功能和质量要求的部件,包括 材料选择 至 设计、检验和包装, 我们提供 全面的端到端服务.