現代の製造業の中核部門では、CNCフライス加工などの金属加工技術が使われている、 レーザー切断やタングステン・イナート・ガス（TIG）溶接は、間違いなく航空宇宙、自動車、精密工学などの産業の屋台骨を形成している。金属は数え切れないほどの製品の創出を可能にしてきたが、高度な用途におけるより高い性能、信頼性、および長寿命に対する要求の高まりにより、従来の金属材料の限界が明らかになった。
その結果、アドバンスト・セラミックスや超硬質複合材料が、高性能環境における選択材料として急速に市場に浸透してきた。卓越した物理的・化学的特性を持つこれらの非金属材料は、次世代の製造業に欠かせないものとなりつつある。
超硬素材加工の専門知識
優れた硬度、耐摩耗性、電気絶縁性、生体適合性
アプリケーション：半導体部品、医療用インプラント、精密測定機器
窒化アルミニウム（AlN） / 炭化ケイ素（SiC）セラミックス
✅ 優れた熱伝導性、機械的強度、化学的安定性
AlN は優れた絶縁性を持ち、SiC は半導体特性を持つ。
アプリケーション：ハイパワー電子パッケージ、熱管理基板、プラズマ・ エッチング・システム、RF通信機器
✅ 極めて低い熱膨張率、優れた光学的透明性、寸法安定性
✅ 用途：レーザーシステムウインドウ、宇宙望遠鏡フレーム、干渉計プラットフォーム、オプティカルアライメントリファレンス
重要な洞察
| プロパティ | 従来の金属<br>(例：ステンレススチール、アルミニウム） | テクニカル・セラミックス<br>(アルミナ、ジルコニア、AlN、SiC） | 光学材料<br>(石英ガラス、Zerodur） |
| 硬度（ビッカース） | 中程度（200～600HV） | 高 (1000-2000+ HV) | 適度、傷つきにくい |
| 耐摩耗性 | フェア | 素晴らしい | グッド |
| 熱伝導率 | 高い（例：Cu > 300 W/m-K） | 中～高（AlN≈170 W/m・K、SiC≈120） | 低～中 |
| 熱膨張 | 高い | 低～中 | 非常に低い |
| (例：Al₂O₃≈8×10-⁶/K、SiC < 4×10-⁶/K) | (Zerodur≈0±0.02×10-⁶/k) | ||
| 電気絶縁 | 悪い（導電性） | エクセレント（絶縁体または半導体） | 素晴らしい |
| 生体適合性 | 中程度 | エクセレント（アルミナ、ジルコニア） | グッド |
| 加工性 | 簡単 | 中～難度（ダイヤモンド工具が必要） | 光学グレードの加工が必要 |
| コスト | 低～中 | 中～高 | 中～高 |
注釈
この表から、テクニカル・セラミックスが高温、高摩耗、絶縁環境で優れた性能を発揮する一方、光学ガラス（石英／ゼロデュールなど）はレーザー・システム、光学システム、半導体に不可欠であることがよくわかる。もちろん、金属材料は、その延性と製造の容易さにより、構造用途や導電用途では依然として重要であり、比較的低コストである。
超硬素材メーカー
ジュンドロは、技術ノウハウと先進設備を駆使し、優れたサービスを提供する高品質な超硬素材加工メーカーです。5軸精密加工が可能で、異形、丸形、曲面など様々な高精度セラミック部品のカスタマイズ加工を提供します。
当社の能力：
不規則な構造部品:最大加工精度 0.01 mm
ロッドとチューブ:の円筒度と寸法精度 0.001 mm
平面:構造的な平坦度 0.001 mm光学平坦度は最大 1/20λ
マイクロホール構造:最小穴径 0.1 mmの精度である。 0.01 mm
表面粗さ:構造部品 Ra 0.01 μm光学部品 Ra 0.002 μm
すべての公差は、コンポーネントのサイズ、形状、および幾何学的形状に基づいてさらに最適化することができ、お客様の機器および独自の技術要件との完璧な統合を保証します。
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