車載用SiC部品選定チェックリスト

炭化ケイ素（SiC） は、その高い熱安定性、電気絶縁性、機械的強度により、EVパワーエレクトロニクス、車載充電器、DC-DCコンバーター、および高度な自動車システムに広く使用されている。.
しかし、すべてのSiC部品が 自動車グレードの信頼性要件.

このチェックリストは、エンジニアが車載用SiCコンポーネントを選択する際の完全かつ実用的なガイドとなる。.

SiC--自動車部品

パフォーマンス要件チェックリスト

1.1 熱性能

  • 熱伝導率 ≥ 120 W/m-K

  • 最高使用温度 ≥ 600°C

  • SiC/GaNダイおよび金属基板とのCTE互換性

  • 熱シミュレーションデータの有無（Rth、ΔTマッピング）

1.2 電気的性能

  • 絶縁耐力 ≥ 20 kV/mm

  • 55℃から200℃まで安定した誘電率

  • 高周波用途向けの低誘電損失

  • 表面抵抗率 ≥ 10¹² Ω

SiCベースプレート、絶縁部品、ヒートスプレッダ、電子モジュールに最適。.

機械要件チェックリスト

2.1 強度と信頼性

  • 圧縮強度 ≥ 600 MPa

  • 曲げ強さ ≥ 400 MPa

  • 微小硬度 ≥ 22 GPa

  • 実証された耐疲労性（MIL / AEC-Q規格）

2.2 寸法精度

一般的な自動車グレードの公差：

  • 平坦度 ≤ 0.002 mm

  • 同心度 ≤ 0.005 mm

  • 穴公差 ±0.01 mm

  • 表面粗さ Ra ≤ 0.02-0.05 μm

SiCコンポーネント

環境・信頼性チェックリスト

3.1 自動車規格への準拠

  • AEC-Q101 / AEC-Q102

  • ISO 16750（環境信頼性）

  • APQP/PPAP文書

3.2 必要な信頼性試験

  • 高温動作寿命（HTOL ≥ 1000 時間）

  • 温度サイクル（-55℃～150℃、1000サイクル以上）

  • HASTテスト

  • 85°C / 85% RH湿度試験

  • 振動および機械的衝撃試験

代表的な自動車用途

5.1 EVパワーエレクトロニクス

  • インバータSiCモジュール

  • SiC MOSFETベースプレート

  • 高電圧絶縁部品

5.2 OBCとDC-DCコンバータ

  • 高熱伝導性基板

  • 精密断熱スペーサー

5.3 センサーとADASシステム

  • SiC光学プラットフォーム

  • 安定性の高い構造部品

  • 精密リングとアライメント・コンポーネント

5.4 バッテリーとエネルギー・システム

  • 断熱および熱管理部品

  • 高強度取り付け部品

炭化ケイ素(SiC)部品

SiC部品サプライヤー

Jundro Ceramics は以下のサービスを提供できるサプライヤーのようです：

  • ISO 9001 / ISO 14001 認証

  • 自動車プロジェクトの経験

  • 迅速なプロトタイピング（1～2週間）

  • 社内信頼性試験

  • 高いバッチ一貫性

  • カスタマイズされたSiC加工と複雑な形状

の経験を持つサプライヤー SiC、石英、アルミナ、AlN、Zerodur は、車載用パワーモジュールのためのより良いマルチマテリアル統合を提供することができる。.

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