マコー・マシナブル・ガラス・セラミック

0.001mm精度の厳しい加工が可能。

コーニング社が開発したMacorは、高性能の多結晶複合材料で、全体が白色である。最大の特徴は、気孔率がゼロで空気漏れがないことである。また、標準的な金属工具による加工が可能で、ハイエンドの製造現場で広く使用されている。

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macor

マコーの利点

  • 標準的な金属加工工具で容易に加工可能。
  • 0.0005インチ（0.013mm）までの非常に厳しい加工公差に対応。
  • 完全な無孔質で、アウトガスの心配がなく、真空用途に適している。
  • 加工後の焼成が不要なため、製造工程が簡素化される。
  • 高精度：高い寸法精度と表面仕上げが可能で、複雑な部品を必要とする用途に最適です。
  • マコールは1000℃までの温度で劣化することなく連続使用に耐え、高温用途に最適
  • 熱伝導率が低く、効果的な高温断熱材となる。
  • マコールは酸、塩基、溶剤を含むほとんどの化学薬品に耐性があり、過酷な化学環境に適しています。
  • 高温のプラスチックとは異なり、クリープや変形を起こすことなく形状を維持する。
  • オーダーメイド設計：Macorは、特定の産業要件に合わせてカスタマイズすることができ、設計とアプリケーションの柔軟性を提供します。
  • 素材適合性：Macorは金属やガラスと簡単に組み合わせることができ、様々な用途でその汎用性を高めている。

マコー・アプリケーションズ

  • 超高真空システム、フィードスルー、絶縁体。
  • 半導体装置用治具、絶縁体、精密部品。
  • 質量分析計、 イオントラップそして低温システム。
  • 手術器具、診断機器、画像コンポーネント。
  • イオンスラスターの電気絶縁体。
  • プラズマ発生装置用電極ホルダー。
  • 高圧機器や変圧器の構造支持。
  • 精密コイルフォーマー（安定した高精度）。
  • レーザーアセンブリのスペーサ、キャビティ、リフレクタ。
  • 衛星システムサポート（熱的・電子的絶縁性）

マコー素材の特性

熱特性

サーマル SI/メートル法 インペリアル
CTE -100°C - 25°C 81 × 10-⁷ /°C 45 × 10-⁷ /°F
25°C - 300°C 90 × 10-⁷ /°C 50 × 10-⁷ /°F
25°C - 600°C 112 × 10-⁷ /°C 62 × 10-⁷ /°F
25°C - 800°C 123 × 10-⁷ /°C 68 × 10-⁷ /°F
比熱、25 0.79 kJ/kg-°C 0.19 Btu/lb-°F
熱伝導率、25 1.46 W/m-°C 10.16 Btu・in/hr・ft²・°F
熱拡散率、25 7.3 × 10-⁷ m²/s 0.028フィート²/時
連続使用温度 800°C 1472°F
最高無負荷温度 1000°C 1832°F

機械的特性

メカニカル SI/メートル法 インペリアル
密度 2.52 g/cm³ 157ポンド/フィート³（約8.5kg/フィート
多孔性 0% 0%
ヤング率、25℃（弾性率） 66.9 GPa 9.7 × 10⁶ PSI
ポアソン比 0.29 0.29
せん断弾性率、25 25.5 GPa 3.7 × 10⁶ PSI
ヌープ硬度、100g 250 kg/mm² -
破壊係数、25℃（曲げ強さ） 94 MPa（最小規定平均値） 13,600 PSI
圧縮強度（研磨後） 345 MPa (最大900 MPa) 49,900 psi (130,000 psi)

電気的特性

電気SI/メートル法インペリアル
誘電率、25--
1 kHz6.016.01
8.5 GHz5.645.64
損失正接、25--
1 kHz0.0040.004
8.5 GHz0.00250.0025
絶縁耐力（AC）平均値（25℃、厚さ0.3mm以下）45 kV/mm1143 V/mil
絶縁耐力（DC）平均値（25℃、厚さ0.3mm以下）129 kV/mm3277 V/mil
直流体積抵抗率、2510¹⁷ オーム・cm10¹⁷ オーム・cm

注：この値は参考値であり、バッチ条件により多少異なる場合がある。

データシート

マシニング・マコール

マコールは標準的な金属製工具で加工できる能力を持つが、金属製と比較するとまだいくつかの問題がある(2025年の最新加工ガイドをご覧ください。).超精密加工は、合金フライスカッターを使用し、適切な加工パラメータを設定することで実現できる。例えば、微細穴は0.05mm、内ねじはM1.4まで加工できるが、M1.4は実用性を考慮する必要がある(M2より大きくすることを推奨する。).また、ねじの加工では、刃先のつぶれに注意する必要があり、面取りで解決することが推奨される。冷却に関しては、工具に付着しにくい水溶性クーラントを選択することを推奨する。

ジュンドロ・セラミックス は、Macor Machinableセラミック材料の専門精密メーカーです。私たちは、技術的な専門知識と高度な設備を活用して、高精度な製品を加工することを専門としています。私たちの包括的なサービス範囲は、各製品が実用的なアプリケーションで最高の性能を発揮できるように、材料の選択、精密機械加工、表面処理、品質検査を含みます。ご購入はこちら マコールボード、ロッド、バー、チューブ、またはカスタム加工部品お願いします お問い合わせ

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マコー試作加工

マシナブル・グラス・セラミックのプロトタイプ加工工程をビデオでご紹介します。

試作加工事例

複雑な形状のマシナブルセラミックの精密加工を得意とし、様々な複雑設計のニーズに応える高精度加工を実現しています。

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よくある質問

マコール・セラミックスとは

マコールは、コーニング社が開発した機械加工可能なガラスセラミックスである。フルオロフロゴパイトとホウケイ酸ガラスで構成され、白色で無孔質、アウトガスゼロの材料で、焼結せずに加工できる優れた絶縁特性を持つ。.

マコールの電気絶縁性は？

マコール≒トップクラス／高断熱セラミック・カテゴリーの中高級品

高い絶縁耐力と極めて高い体積抵抗率を有し、連続的な高温環境下でも絶縁性を維持する。.

マコールは最高の絶縁セラミックではないかもしれないが、その加工のしやすさと高いUHV適合性により、実際の用途では非常に実用的な高絶縁材料となっている。.

マコーにはどのような加工方法が有効ですか？

マクロの加工には多くの方法があり、フライス加工、旋盤加工、ドリル加工、のこぎり加工、研削加工、タッピング加工、リーマ加工、研磨加工といった、標準的な金属加工やセラミック加工の方法が使用できる(詳しくは、こちらをクリックして2025マシニング・マクロ・ガイドをご覧ください。).

マコールはシャパル（シャパール・Hi-M）と比べてどんな利点がありますか？

マコールも シャパール は機械加工可能なセラミックスであるが、その違いは特性にある。シャパール（Hi-M）はAlNベースの機械加工可能な材料で、放熱性と高い構造強度を優先しているのに対し、マコールは真空性能と電気絶縁性を優先している。価格面では、シャパールの方がかなり高価であるのに対し、マコールは複雑な機械加工や少量生産において、はるかに費用対効果の高いソリューションを提供している。.

信頼できるマコールのサプライヤーを選ぶには？

  • SSiC（焼結SiC）： 最高の強度、純度、硬度、耐食性。メカニカルシール、半導体部品、高摩耗部品に最適。.

  • RBSiC（反応結合SiC）： コストが低く、複雑な形状の成形が容易だが、強度がやや低く、Siが若干残留する。構造部品や大型部品に適している。.

  • CVD SiC： 超高純度、超高密度、鏡面研磨可能、半導体、光学、真空用途に最適。最高の性能とコスト。.

  • どう選ぶか：

    • 摩耗とシーリング： SSiC

    • 複雑な形状と低コスト： RBSiC

    • 光学／半導体： CVD SiC

    • 高温構造物： SSiC

マコールの少量カスタム加工に対応していますか？

はい - Macor®の小ロットおよびプロトタイプ加工をサポートしています。図面(STEP/2D)と公差をご連絡いただければ、お見積もりと納期をお知らせいたします。(サンプル部品や材料証明書が必要な場合は、それらを提供することができます。.)

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