アルミナセラミック 95-99.8%

アルミナは、射出成形、金型プレス、静水圧プレス、スリップキャスト、押出成形など、さまざまな成形技術によって製造される。焼結後は、その硬度から主にダイヤモンド研削法で加工される。グリーン状態やビスケット状態の機械加工などの特殊な技術では、焼結前により複雑な形状が可能であり、完全焼結アルミナでは、精密な最終加工にダイヤモンドコーティングされた工具が必要となる。

アルミナは様々な純度で入手可能で、通常90%から99.9%の範囲である。最高純度のアルミナ（99.8%以上）は、半導体デバイス、医療用インプラント、光学部品などの高性能用途に使用されます。低純度アルミナ（90-97%）は、耐摩耗性、電気絶縁性、耐食性が要求される産業用途で一般的に使用されるが、高純度グレードのような極端な精度は要求されない。

アルミナは、ろう付け、メタライジング、拡散接合などの高度な技術を使用して、金属や他のセラミックに接合することができます。これらの方法は、特に航空宇宙、電子機器、化学処理装置のような高温、高ストレス環境において、材料の完全性を維持する強力で信頼性の高い接合を可能にします。

アルミナの高い硬度と靭性は、機械加工の際に課題となる。グリーンまたはビスケット状態のアルミナは、複雑な形状に機械加工するのが比較的容易であるが、焼結中に約20%の収縮を起こし、厳しい公差を達成するのが難しくなる。焼結後、精密な機械加工を行うには、ダイヤモンドコーティングされた工具や砥石を使用して厳しい公差を達成する必要がありますが、材料固有の硬さのため、時間とコストのかかる工程となります。