先端セラミックスと光学ガラス加工における上位10社（2025年）

現代の製造業では、技術の絶え間ない進歩により、高性能材料への需要が高まっている。航空宇宙、半導体、光学機器、オートメーション、石油化学などの分野では、各種先端セラミックスや光学ガラスなどの硬くて脆い材料の需要が急増しています。試作品製造と短納期は、業界の主流トレンドとなっている。

光学ガラス材料（Zerodur、ULE、溶融シリカなど）は、光学衛星レンズ、ミラー、ジャイロスコープハウジング、半導体装置などの重要部品に一般的に使用されています。しかし、従来の加工方法では、要求される精度と表面粗さのレベルを満たすことができないことが多い。高品質の表面や超精密部品は、代わりに超精密研削、研磨、高度なラッピング技術などの工程に頼らざるを得ない。切削、穴あけ、研削、研磨などの主要工程で、すでに世界トップクラスに近いレベルに達している企業もあり、業界の技術力は急速に成熟しつつある。

セラミック部品（アルミナ、ジルコニア、マコール、炭化ケイ素、窒化アルミニウムなど）は、その優れた電気絶縁性、熱伝導性、機械的強度で際立っている。その結果、ハイエンド製造における用途はますます広がっている。

アドバンスト・セラミックス＆光学ガラス加工トップ10社

インサコ（米国、1947年設立）

材料サファイア、光学石英、溶融シリカ、テクニカルセラミックス（アルミナ、ジルコニア、SiC、Si₃N₄、AlN）

コア技術100万分の1インチの公差を持つ超精密CNC機械加工、サブミクロン研削と研磨

想定されるデメリット規模が小さい、米国を拠点とする、極端に大きな部品や極端に低いコストには有利ではない

リンク: インサコ公式

トップセイコー（日本、2001年設立）

材料アドバンストセラミックス（アルミナ、ジルコニア、SiC、Si₃N₄）、光学ガラス（石英、ホウケイ酸塩）、耐火金属（W、Mo）、複合材料

コア技術リニアモーター駆動高速ミーリング、5軸超精密CNC、深穴・微細穴加工

潜在的欠点：限られた生産能力と設備資源

リンク: セイコートップ

マイクロバス（スウェーデン、1958年設立）

素材ガラスセラミックス、光学ガラス、セラミックス、金属、花崗岩

コア技術サブミクロン精度の精密・超精密ラッピング、研削、平面・微曲面仕上げ

潜在的な欠点主に平面とわずかな曲面研磨に限定され、複雑な3次元構造のCNC加工能力は限定的

リンク: マイクロバス公式

京セラ（日本、1959年設立）

材料電子/精密セラミックス、セラミック絶縁体、半導体パッケージ、太陽電池部品

コア技術ファインセラミック成形（プレス、ISP）、精密切削、焼結技術

潜在的な欠点事業分野が多岐にわたるため、一部のハイエンドなカスタマイズ処理の細部への配慮が不十分である。

リンク: 京セラファインセラミックス

プレシジョン・セラミックス社(英国、1992年設立）

材料エンジニアリングセラミックス（アルミナ、ジルコニア、Si₃N₄、SiC、マコール）

コア技術カスタムセラミック設計、精密CNC機械加工、研削加工

デメリットの可能性超大量生産のニーズに応えるのは困難

リンク: プレシジョン・セラミックス社

バレー・デザイン（米国、1975年設立）

材料セラミック、シリコン、ゲルマニウム、ガラス、石英、サファイア、金属

コア技術精密平面研磨、切断、4/5軸CNC、ラッピング、光学研磨、ダイシング

デメリットの可能性このプロセスは、平坦で中小サイズの部品が中心である。

リンク: バレー・デザイン・コーポレーション

华工激光HGLASER（中国、1997年設立）

材料金属、半導体、一部のガラス

コア技術：高出力ファイバーレーザー、切断、溶接、穴あけ、表面処理のための超高速レーザー加工

潜在的な欠点レーザー加工は主に薄い板や表面形状を対象としており、厚みのある部品や大容量の部品の加工には限界がある。

リンク: 华工激光官网

アドバンスト・ガラス・インダストリーズ社（米国、1975年設立）-現エボルブオプティック社

材料光学・工業用ガラスブランク（石英、シリカ）

コア技術CNCブランク切断、成形、スランピング、研削、切断；プロトタイプから大量ブランクまで

潜在的な欠点ガラスブランク生産に特化し、最終的な超精密研磨と構造機能統合加工能力がない。

リンク: エボルブオプティック（旧AGI）

クアーズテック（米国、1910年設立）

材料高純度アルミナ、SiC、ジルコニア、構造・電子セラミックス

コア技術：静水圧成形、冷間静水圧プレス、テープキャスティング、HIP、精密焼結、機械加工

デメリットの可能性生産規模が大きく、工程が複雑なため、納期が長くなり、製造コストが高くなる可能性がある。

リンク: クアーズテック

ジュンドロ・セラミックス会社紹介（中国、2019年設立）

アドバンストセラミックスや光学ガラスなど、硬脆性材料の超精密加工を得意とする総合メーカーです。当社の能力は以下の通りです：

5軸CNC加工 複雑な形状、円形部品、公差0.01mmの自由曲面に対応します。
円柱棒及び管： 真円度 ≤ 0.001 mm; 寸法精度 ≤ 0.001 mm。
平面と光学表面： 構造部品の平面度 ≤ 0.001 mm; 光学的平面度 ≤ 1/20 λ.
マイクロホール構造： 最小直径0.1mm、位置精度0.01mm。
表面粗さ： 構造部品のRaは0.01 µm、光学部品のRaは0.002 µm。

私たちは、次のような幅広い材料を加工します：

テクニカル・セラミックス アルミナ（Al₂O₃）、窒化アルミニウム（AlN）、ジルコニア（ZrO₂）、炭化ケイ素（SiC）、Macor.
低膨張メガネ： ULE、Zerodur。
眼鏡： クリアセラム-Z、フューズドクォーツ、サファイア。

対象業界 半導体、航空宇宙、光学機器、医療機器、防衛など。

競争上の優位性：

ワンストップ、エンド・ツー・エンドのサービス： 設計相談から最終検査まで。
小ロットでも短納期： 迅速なプロトタイピングと短納期。
コストとパフォーマンスのバランス： 最適化されたワークフローによる競争力の高い価格設定。
マルチマテリアル対応： セラミックと光学ガラスの両方のプロジェクトにシームレスに対応。
イノベーション主導： 先を行くためのプロセス開発への継続的投資。

認証と特許： ISO 9001、ISO 14001、ISO 13485、複数の材料別資格、多数の発明特許。

設備大トラベル5軸CNCセンター、セラミック3/4軸専用機、超精密グラインダー、ポリッシャー。

検査ツール： CMM、光学式二次元測定器、表面粗さ計、真円度計、レーザー干渉計。

主要顧客 シンガポール国立大学、Jabil、GE、ASM、Hikvisionなど。