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ブラックダイヤモンドとしても知られる炭化ホウ素セラミックは、軍事用途に広く使用されている。その軽量の性質により、アルミナや炭化ケイ素よりも軽量である一方、優れた中性子吸収能力と高い中性子断面積により、原子力用途では重要な材料となっています。炭化ホウ素の利点 超高硬度 低密度 優れた耐摩耗性 高い化学的特性

窒化ケイ素は世界で最も硬い物質の一つとして知られている。優れた機械的強度、熱安定性、低密度で有名です。焼結時に収縮しない無機セラミック材料です。過酷な環境下でも信頼性を維持することができ、半導体や自動車などの用途に広く使用されています、,

アドバンストセラミックスの分野において、窒化アルミニウム（AlN）と酸化アルミニウム（Al₂O₃）は、産業用機器で最も一般的に使用されているセラミック材料の2つです。この2つの材料の熱的、電気的、機械的特性の違いを理解することは、エンジニアや設計者が過酷な環境向けの材料を選択する上で非常に重要です。1.材料の概要 酸化アルミニウム（Al₂O₃）、,

半導体製造においては、精度、純度、耐久性がすべてです。この産業を支える数多くの先端材料の中でも、石英ガラス（石英ガラス）は、高純度、光学的透明性、熱安定性、耐プラズマ性というユニークな組み合わせで際立っています。これらの特性により、ウェハープロセスのほぼすべての段階で不可欠なものとなっています。簡単なツアーに参加しよう

精密産業システムでは、電気絶縁性と寸法安定性は譲れません。半導体、航空宇宙、光学、真空技術などの産業が性能の限界に挑む中、エンジニアはますます、機械加工可能なガラスセラミック、すなわちセラミックの信頼性と機械加工の柔軟性を併せ持つマコーに注目するようになっています。では、なぜMacorが絶縁部品に選ばれているのでしょうか。

一度差し込めば、何年もアライメントが保たれる」ファイバーアライメントをお望みですか？ジルコニア（ZrO₂）Vグルーブは、アライメントと耐久性の頭痛の種を解決するために、材料強度と精密機械加工を組み合わせます。ジルコニアの強度と熱安定性をVグルーブ・ファイバー・アライメントに融合させ、材料、溝角度、ミクロン公差、研磨ワークフローで長期的な信頼性を実現します。V溝にジルコニアを選ぶ理由より高い強度と衝撃性

機器部品にセラミック材料を頻繁に使用するエンジニアであれば、卓越した強度、耐摩耗性、熱安定性で有名な材料である酸化ジルコニウム（ZrO₂）を目にしたことがあるでしょう。しかし、すべての酸化ジルコニウムが同じように作られているわけではありません。ジルコニアは色（黒、青、白）だけでなく、イットリア安定化ジルコニア（YSZ）にも違いがあります。

精密機器部品用の先端セラミック材料を選択する際、2つの材料がよく目立ちます。Macorの機械加工可能なガラスセラミックと酸化ジルコニウム（ZrO₂）です。どちらの材料も、エンジニアリング、半導体、医療などの産業で用途がある。この記事では、これら2つの材料の主な特性、利点、および典型的な用途を比較し、適切なセラミックを選択するのに役立ちます。

JGS1石英とは？JGS1石英は、高純度、優れた紫外線透過率（185-2500nm）、優れた熱安定性を特徴とするUVグレードの光学石英材料です。中国のGB/T 31447.1規格で定義された光学石英の3つのグレード（JGS1、JGS2、JGS3）の一つです。JGS1：UVグレードで、深紫外域や精密光学部品に最適です。

今日の素材産業において、炭化ケイ素セラミックスは間違いなく最も硬く耐久性のあるセラミック材料として知られています。その卓越した硬度（モース硬度9.5）、高い熱伝導性、耐薬品性により、航空宇宙、半導体装置、メカニカルシールなどの分野で頻繁に使用されている。しかし、SiCの加工は非常に難しい。従来の技術では