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In the field of advanced ceramics, aluminum nitride (AlN) and aluminum oxide (Al₂O₃) are two of the most commonly used ceramic materials in industrial equipment.Understanding the differences in thermal, electrical, and mechanical properties between these two materials is crucial for engineers and designers to select materials for harsh environments. 1. Material Overview Aluminum oxide (Al₂O₃),

半導体製造においては、精度、純度、耐久性がすべてです。この産業を支える数多くの先端材料の中でも、石英ガラス（石英ガラス）は、高純度、光学的透明性、熱安定性、耐プラズマ性というユニークな組み合わせで際立っています。これらの特性により、ウェハープロセスのほぼすべての段階で不可欠なものとなっています。簡単なツアーに参加しよう

精密産業システムでは、電気絶縁性と寸法安定性は譲れません。半導体、航空宇宙、光学、真空技術などの産業が性能の限界に挑む中、エンジニアはますます、機械加工可能なガラスセラミック、すなわちセラミックの信頼性と機械加工の柔軟性を併せ持つマコーに注目するようになっています。では、なぜMacorが絶縁部品に選ばれているのでしょうか。

一度差し込めば、何年もアライメントが保たれる」ファイバーアライメントをお望みですか？ジルコニア（ZrO₂）Vグルーブは、アライメントと耐久性の頭痛の種を解決するために、材料強度と精密機械加工を組み合わせます。ジルコニアの強度と熱安定性をVグルーブ・ファイバー・アライメントに融合させ、材料、溝角度、ミクロン公差、研磨ワークフローで長期的な信頼性を実現します。V溝にジルコニアを選ぶ理由より高い強度と衝撃性

機器部品にセラミック材料を頻繁に使用するエンジニアであれば、卓越した強度、耐摩耗性、熱安定性で有名な材料である酸化ジルコニウム（ZrO₂）を目にしたことがあるでしょう。しかし、すべての酸化ジルコニウムが同じように作られているわけではありません。ジルコニアは色（黒、青、白）だけでなく、イットリア安定化ジルコニア（YSZ）にも違いがあります。

精密機器部品用の先端セラミック材料を選択する際、2つの材料がよく目立ちます。Macorの機械加工可能なガラスセラミックと酸化ジルコニウム（ZrO₂）です。どちらの材料も、エンジニアリング、半導体、医療などの産業で用途がある。この記事では、これら2つの材料の主な特性、利点、および典型的な用途を比較し、適切なセラミックを選択するのに役立ちます。

JGS1石英とは？JGS1石英は、高純度、優れた紫外線透過率（185-2500nm）、優れた熱安定性を特徴とするUVグレードの光学石英材料です。中国のGB/T 31447.1規格で定義された光学石英の3つのグレード（JGS1、JGS2、JGS3）の一つです。JGS1：UVグレードで、深紫外域や精密光学部品に最適です。

今日の素材産業において、炭化ケイ素セラミックスは間違いなく最も硬く耐久性のあるセラミック材料として知られています。その卓越した硬度（モース硬度9.5）、高い熱伝導性、耐薬品性により、航空宇宙、半導体装置、メカニカルシールなどの分野で頻繁に使用されている。しかし、SiCの加工は非常に難しい。従来の技術では

窒化アルミニウム（AlN）セラミックの主要メーカーには、クアーズテック、京セラ、トクヤマ（SHAPAL™）、マルワ、ジュンドロ・セラミック・テクノロジーなどがある。これらの企業は、半導体、パワーエレクトロニクス、航空宇宙、医療機器に広く使用されるAlN基板、ヒートシンク、カスタム部品を提供している。AlNセラミックスは通常、170～200W/m・Kの熱伝導率を達成し、優れた電気絶縁性（>10¹³Ω・cm）と高温安定性を兼ね備えている、

精密光学、半導体、レーザーシステムなどの分野のエンジニアやバイヤーは、機器部品に極めて低い熱膨張係数を持つ材料を要求することが多い。低膨張ガラスは、熱変形を最小限に抑え、寸法安定性を維持することができます。本日は、最も一般的に使用されている5つの低膨張材料-Zerodur、ULE、ClearCeram（ガラスセラミック）、BF33（Borofloat 33）、溶融シリカ-を比較します。