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セラミック加工において、私たちが顧客とよく話し合う質問のひとつがある：“この角を90度の鋭角にできますか？”ほとんどの場合、答えはノーです。金属とは異なり、セラミックは鋭角を確実に維持することができません。その代わりに、コーナーは面取り (C) またはフィレット (R) で設計する必要があります。なぜこれが必要なのかを理解し

炭化ケイ素セラミックスは、半導体、高温、腐食性の産業環境で広く使用されています。その中でも、反応焼結炭化ケイ素（SiSiC）と無圧焼結炭化ケイ素（SSiC）は、根本的に異なる2つの材料系を表しています。どちらもSiCをベースとしているが、その組成、微細構造、性能限界、コスト構造は大きく異なる。 材料組成 SiSiC (反応結合炭化ケイ素) SiSiCは、次のようなものである。

窒化アルミニウム (AlN) セラミックは、その優れた熱伝導性、電気絶縁性、および寸法安定性により、電子機器、航空宇宙、および産業用途で広く使用されています。精密窒化アルミニウムセラミック部品は、厳しい公差と信頼性の高い性能を必要とする産業向けにカスタマイズされたソリューションを提供します。精密窒化アルミニウムセラミック部品が重要な理由 高精度 AlN 部品は、複数のエンジニアリング上の課題に対応します：熱管理：

アルミナセラミックエッチングリングは消耗品ですが、プラズマエッチングシステムにおいて重要なコンポーネントです。プラズマ分布を制御し、チャンバハードウェアをシールドし、ウェーハエッジ付近の汚染を低減します。当社の顧客であるICPプラズマ・エッチング装置メーカーから、エッジ・エロージョンとパーティクル・アラームの問題で当社に連絡がありました。当社の解決策は、アルミナ純度をアップグレードすることでした。

率直に申し上げて、弊社がテクニカルセラミックスの分野で取り組んできた5年間で、60%を超える製品が半導体業界に供給されています。その中でも最も多く供給されている材料は、アルミナ、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、ゼロデュール、溶融シリカであることは間違いありません。これらの材料は、ウェハーのような半導体製造の重要な段階で一般的に使用されています。

欠陥のない石英精密部品を得るためには、適切な加工方法と設備を習得する必要がある。石英は、航空宇宙、半導体、光学用材料として、超低熱膨張係数、優れた光学的透明性、優れた耐薬品性を持っています。以下のポイントは、石英ガラス部品の精密加工方法を理解するのに役立ちます。.

石英とサファイアはどちらも無色透明なガラスであり、見た目は非常によく似ているが、物理的特性、光学的特性、実用的用途において根本的に異なっている。この記事では、石英ガラスとサファイアガラスをいくつかの重要な側面から体系的に比較する。材料構成 石英ガラスはあらゆる方向に一貫した特性を持つ非晶質材料である。

低 CTE セラミックとは、熱膨張係数 (CTE) が低い先進的なセラミック材料を指し、温度変化にさらされても寸法変化が最小であることを意味します。この特性は、熱の不一致が応力、ミスアライメント、または故障の原因となる高精度で高安定性の用途において重要です。金属やポリマーと比較して、低CTEのセラミック材料は以下を提供します。

シャワーヘッドは、ガス分配プレートまたはガスシャワープレートとしても知られ、PVD、CVD、エッチングなどの半導体プロセスで使用されるガス分配コンポーネントです。その中心的な機能は、反応チャンバー内にプロセスガスを均一に分配し、高品質の薄膜蒸着、エッチング、またはプラズマ反応を可能にすることで、生産効率と製品を向上させることです。

窒化ケイ素セラミックス（Si₃N₄）は、その卓越した硬度、破壊靭性、耐熱衝撃性で有名です。これらの特性は、窒化ケイ素の機械加工を一般的なセラミック材料よりもはるかに難しいものにしています。わずかな誤操作でも、チッピング、クラック、その他の欠陥につながり、寸法精度に深刻な影響を及ぼします。このような結果は、次のような用途では受け入れられません。