Macorセラミック加工ガイド2025

いつマコール・セラミック機械加工において、まず考慮すべきは工具の選択である。Macorの利点のひとつは、超硬工具を使用して金属と同様の方法で加工できることですが、それでもいくつかの違いがあります。例えば、マコールはドリル加工を行う際、エッジにわずかなチッピングが発生することがあるが、これは一般的に金属では発生しない現象である。

マコールセラミックスは、他のセラミックス（イオントラップ・ブラケットや四重極ブラケットなどの複雑な形状）に比べ、高精度加工が容易である。

ツール選択

マコー・セラミック・マシニングが推奨する工具の選択

通常、切削工具はダイヤモンドグラインディングヘッドと合金フライスカッターを組み合わせて選択することができる。ダイヤモンドグラインディングヘッドは荒削りに使用され、合金フライスカッターは仕上げに使用される。この方法は、効果的に加工効率と加工品質を向上させ、プロジェクトの加工コストを削減することができます。

加工装置の選択

機械加工における3軸、4軸、5軸の選択方法は？主軸回転数と送り速度の設定方法は？

一般的に、私たちは異なる構成に応じて異なる工作機械を選択します。主軸回転数は15000～18000rpmの間で設定でき、工作機械の送り速度は2000mm/minです（構造によって設定値が異なることに注意してください）。

内ねじ加工

macorセラミックスの内ねじや微細穴を加工するには？加工中に何が起こりますか？

理論的にはmacorの内ねじはM1.4まで加工できますが、材料強度の問題からM1.4まで加工しても実用性は高くありません。従って、プロジェクトではM2以上の内ねじ設計をお勧めします。第二に、ねじ山を加工する場合、ねじ山の欠けに注意する必要があるが、これは一般的にねじ口に面取りを加えることで解決できる。

クーラントの選択

加工工程で使用されるクーラントは、通常水溶性である。油性の切削油剤は工具に付着しやすく、加工に適さない。

表面粗さをコントロールする方法

高いメッシュ数の砥石を選択することで、加工精度を向上させることができる。より高い面精度が要求される場合には、琢磨によってさらに最適化することができます。

5軸加工 macorセラミック

マコール・セラミック・メーカー

我々は高品質なテクニカルセラミック加工メーカー高度な専門知識と設備で、精密加工サービスを専門に提供します。5軸精密加工を駆使し、異形、円形、曲面など高精度セラミック部品のカスタマイズ加工を提供します。

よくある質問

加工中に傷はつきやすいですか？

素材の硬度が低いため、生産工程でセラミックに傷がつきやすく、微細な傷が形成されます。生産工程でセラミック表面と他の物体との摩擦を減らし、生産・輸送中の包装保護をうまく行うことができます。

素材の割れやエッジの崩れを防ぐには

機械加工における製品のクランプ力はあまり大きくない方がよく、接着剤やワックスで接着することができる。エッジ倒れの問題は、工作機械の主軸速度を適切に上げ、工具と加工経路を最適化することで解決できる。

Macor Ceramic Machiningはどのような取り付け方法を推奨していますか？

一般的なクランプ方法には、バイスクランプ、パラフィンワックス、接着剤などがある。実際の製品の状況に応じて、適切なクランプ方法を選択する必要があります。