マコール・グラスケラミック完全分析

従来の素材のように加工が容易で、しかも優れた熱的・電気的特性を持つ素材を想像してみてほしい。そのような素材は、さまざまな産業をどのように変えるだろうか？

マコール・グラスケラミックとは？

独自の加工性で知られる多結晶複合材料です。優れた機械的強度、誘電特性、熱安定性により、要求の厳しい用途によく使用されます。したがって、今日の環境では、特に高い公差を必要とする多くのプロジェクトにとって理想的な材料となっています。Macor Glaskeramikの組成を詳しくご紹介しましょう。

マコール・グラスケラミックコンポジション

Macor Glaskeramikは次のような成分で構成されている。それぞれの素材の役割と理由を説明しよう。これを読めば、その優れた性能がどのようにして生まれるのかが理解できるかもしれない。

1.二酸化ケイ素（SiO₂）：~46%

機能：
ガラスの主成分であり、優れた耐薬品性と熱安定性を持つ。
理由
材料の強度と熱膨張の均一性を向上させ、化学試薬に対する耐食性を向上させる。

2.酸化マグネシウム（MgO）：~17%

機能：
熱膨張を調整し、高温耐性と機械的強度を高める
理由
酸化マグネシウム（MgO）は、耐熱衝撃性を向上させ、急激な温度変化でも材料が割れないようにすることができる。

3.酸化アルミニウム（Al₂O₃）：~16%

機能：
材料の硬度、強度、耐摩耗性を高め、高温性能を向上させる。
理由
アルミナは電気絶縁性と耐薬品性に優れ、電子機器や機械の高精度用途に適している。

4.酸化カリウム（K₂O）：~10%

効果
ガラスの融点を下げ、材料の加工性を高める。
理由
組成物中の酸化カリウムは、材料の軟化挙動を改善し、加工時の取り扱いを容易にする。

5.酸化ホウ素（B₂O₃）：~7%

機能：
材料の熱安定性と耐熱衝撃性を向上させ、融点を下げる。
理由
酸化ホウ素は材料にガラス相の性質を与えることができ、高温での寸法安定性を維持するのに役立つ。

6.フッ素（F）：~4%

効果
加工性を改善し、硬度を下げ、従来の工作機械で加工可能な材料にする。
理由
フッ化物はユニークな微結晶構造を形成することができ、材料の強靭性と容易な加工性を保証する。

マコール・グラスケラミックの利点

加工性に優れ、特定の要件に応じて複雑な形状を作ることができる。
(連続使用）最高温度800℃、（短期使用）最高温度1000℃まで
Macor Glaskeramikは、過酷な化学環境においても安定性と信頼性を維持することができます。
高真空、完全、アウトガスの危険性なし
0.0005インチ（0.013mm）までの加工公差で、高精度アプリケーションに非常に適しています。
加工設備に負荷がかからず、標準的な金属加工ツールで簡単に加工できる。

Macor Glaskeramik アプリケーション

例えば、航空機のヒンジ、NASA航空機のドアや窓、イオントラップのブラケット、医療用ブラケット部品などです。この素材を使用したその他の事例やプロジェクトについては、当社のウェブサイトをご覧ください。 macorガイド (新しいタブで開く)

材料特性

注：Macorは、以下のメーカーが製造する機械加工可能なセラミックである。コーニング株式会社

マコール・グラスケラミックの製造方法

この材料を自分のプロジェクトで加工しようと思ったら、旋盤加工、ドリル加工、フライス加工などの関連知識をマスターしなければならない。しかし、それは難しいことではありません。以下のガイドをご覧ください。マコー・マシニング (新しいタブで開きます）。正しいルートをマスターすれば、すぐに始められると思います。または、当社の専門家にお問い合わせください。弊社はmacor精密機械加工に従事するメーカーで、マコー板、棒、ストリップからチューブまで様々な材料形状を提供し、高精度で複雑な部品の加工に注力し、お客様に総合的なソリューションを提供することをお約束します。

マコール・グラスケラミック 完全分析