マコー加工プロセス分析

マコー加工性

マコー機械加工可能なガラス・セラミックは、一般的な金属工具で加工できる特殊な素材であり、これが大きな特徴で、高精度部品の第一選択肢となっている。

マトリックス:二酸化ケイ素や酸化ホウ素などのガラス成分で構成されており、可塑性に優れている。
結晶相:雲母の結晶を含み、層状に均一に分布している。この構造により機械的強度が得られ、切断やわずかな剥離により微細な加工が可能です。

加工中の微視的挙動

亀裂進展抑制:加工中、雲母結晶の劈開特性が亀裂の進展を局所化し、全体的な破損のリスクを低減する。
熱応力分布:ガラス相の存在はある程度熱を吸収するが、それでも過度の加工温度は局所的な軟化を引き起こし、精度に影響を与える可能性がある。

加工準備

主軸回転数

熱の蓄積を抑え、材料の破損を避けるため、低速を使用する。

クランプ方式

荷重を分散し、応力集中を軽減するために、柔らかいジョーでワークを把持します。

冷却水

工具寿命を延ばし、加工品質を向上させるには、ガラスやセラミック材料用に特別に調合されたクーラントを使用することが推奨される。

マコー加工パラメータ

1.ターニング

お勧めの道具

2.掘削

- 回転数：800～1500rpm、穴の大きさにより調整。
- 冷却方式：局所的な過熱を避けるための循環式水冷システム。
- バックボード・サポート：穴の出口が割れるのを防ぐ。
- ドリルビットの材質：耐用年数を延ばすために、微結晶ダイヤモンドでコーティングされたドリルビットを使用する。

3.ミーリング

4.研磨工程

付録

プロセス技術の革新

超音波アシスト加工 (UAM)

20%-40%による切削力の低減と加工効率の向上のために超音波振動を使用することで、特に複雑な幾何学的構造の加工に適しています。

マルチステーション治具とフレキシブルな製造

マルチステーション・フィクスチャーは、1回のクランプで複数のワークを加工することができ、クランプ時間を節約できます。
フレキシブル生産システム（FMS）を導入することで、多工程統合を実現し、全体的な効率を向上させる。

ソフトウェアの高度な最適化

CAMソフトウェアのパス最適化機能を使用して、最短の切削パスを設計し、工具のアイドルトラベルと繰り返し加工を削減します。
不必要な試行錯誤を避けるために、処理プロセスをシミュレーションし、分析する。

macor加工における問題点

macor加工におけるワーク破砕の問題点

原因:切削パラメータが高すぎるか、クランプ力が大きすぎる。
ソリューション:切断速度を下げ、クランプ装置を再調整する。

加工工具の寿命に関する問題

原因:高い材料硬度と蓄積された切削熱。
ソリューション:ダイヤモンドコーティングされた工具を使用し、十分なクーラント流量を確保する。

高い表面粗さ

原因:工具の切れ味が悪いか、送り速度が速すぎる。
ソリューション:工具を新しいものに交換し、送り速度を0.02～0.05 mm/revに調整する。

お問い合わせ

マコーは非常に柔軟性の高い技術セラミックであるが、その加工には科学的な職人技と厳格さの組み合わせが必要である。切削パラメータを最適化し、適切な工具を選択し、加工環境を厳密に管理することで、加工効率を大幅に向上させ、理想的な表面品質を得ることができます。カスタム加工サービスや更なる技術サポートが必要な場合は、お気軽に弊社チームまでお問い合わせください。専門的な知識と豊富な経験で、最適なソリューションをご提供いたします。