機械加工可能なガラスセラミックス：定義、特性、およびカスタム加工サービス

定義

機械加工可能なガラスセラミックスは特殊な多結晶体である。粉末を焼結するおなじみのセラミックスとは異なり、溶融と急冷によってガラスを形成する。その機械加工性は、微細構造中の結晶が亀裂のたわみを許容し、局所的な破壊による破壊を引き起こさないという事実に由来しており、従来の金属加工工具を使用して加工することができる。MGCは、ガラスとセラミックスの優れた特性を併せ持つ、従来のセラミック材料では不可能なユニークなタイプのエンジニアリング材料として存在している。

原材料

素材	機械加工可能なガラスセラミックス
化学組成	46% (SiO₂)；17% (MgO)；16% (Al₂O₃)；10% (K₂O)；7% (B₂O₃)；4% (F)
カラー	ホワイト
最高使用温度	~1000°C
加工精度	0.001mm

主要物件

のような複雑な形状の超精密加工が可能です。イオントラップ対応, 四重極サポートなど）があり、気孔率がゼロ、アウトガスがゼロ、熱伝導率が低いという利点がある。

✅ 複雑な形状でも亀裂が生じない

超高真空対応

気孔率ゼロ、排気のリスクゼロ

✅ 最高使用温度 1000°C

加工公差0.0005インチ

高い電気絶縁性

申し込み

航空宇宙、半導体から医療に至るまで、多くの分野で機械加工可能なガラスセラミックス材料が主要部品として使用され始めている：

✅ 電気絶縁真空フィードスルー

✅ 耐プラズマ部品

✅ 航空機用断熱ガスケット

✅ 医療用生体適合部品

✅ 光学治具

✅ 真空構造サポート

カスタム加工可能なガラスセラミックス

私たちは、機械加工可能なガラスセラミックスの精密加工サービスを提供することができます。高度な5軸CNCマシンと豊富な経験で、私たちは達成することができます：

✅ 0.001mmの厳しい公差

✅ 0.001mmまでの平面度

✅ Ra 0.01μm（構造用）、Ra 0.002μm（光学用）の表面粗さ

✅ 0.01mmの精度で0.1mmの微細穴径を実現

小ロットからプロトタイピング、フル生産まで対応いたします。CADファイルでもコンセプトスケッチでも、私たちのチームが材料の選択から最終納品までお手伝いいたします。

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よくあるご質問

機械加工可能なガラスセラミックスの製造方法

マコールは標準的な金属製工具で加工できる能力を持つが、金属製と比較するとまだいくつかの問題がある(2025年の最新加工ガイドをご覧ください。).超精密加工は、合金フライスカッターと正しい加工パラメータを使用することで達成できる。例えば、微細穴は0.05mmまで、内ねじはM1.4まで加工できるが、M1.4は実用性を考慮する必要がある（M2より大きくすることを推奨）。また、ねじの加工では、端部のつぶれに注意が必要であり、面取りで解決することを推奨する。冷却に関しては、工具に付着しにくい水溶性クーラントを選択することを推奨する。

機械加工可能なガラスセラミックスは、従来のセラミックスと何が違うのですか？

マシナブル・ガラス・セラミックス（MGC）は、そのユニークな微細構造と製造プロセスにおいて、従来のセラミックスとは異なります。従来のセラミックスが粉末から焼結され、成形のためにダイヤモンド研削を必要とすることが多いのに対し、MGCは前駆体ガラスの制御された結晶化によって形成されます。その微細構造は、ガラス・マトリックス内に板状の結晶（例えば、フルオロフロゴパイト雲母）を含み、標準的な工具で加工が可能です。これは、アルミナやジルコニアのような従来のセラミックスとは対照的で、脆くて硬く、コストのかかる焼結後の機械加工が必要である。MGCはまた、多くの焼結セラミックスと比較して、より優れた耐熱衝撃性と低熱膨張を提供する。