マコー・マシナブル・ガラス・セラミック

コーニングが現在提供しているマコー素材のサイズは2種類のみ：330*350*57mm（概算）とφ76*317mmです。ジュンドロ・セラミックスは、マコール互換セラミックスの加工において豊富な経験を有しており、両サイズの全製品を加工することができます。高精度セラミックCNCマシニングセンターを11台、5軸マシニングセンターを1台保有しています。当社のMacorセラミック製品には、イオントラップのレンズホルダー、四重極ロッド、セラミックホルダー、絶縁体などがあります。

• 加工精度
• 平面度：0.001mm
• 寸法公差：0.001mm
• 粗さRa 0.01um

ガラスセラミックスとは、制御された結晶化プロセスを経て作られる、ガラスとセラミックスの特性を併せ持つ材料である。一般的なタイプは以下の通り：

1.雲母系ガラスセラミックス
例マコール
特徴被削性、電気絶縁性、低熱伝導性。

2.二ケイ酸リチウムガラスセラミックス
用途歯科修復物、光学部品
特徴高強度、良好な透明性、耐摩耗性。

3.アルミノケイ酸塩ガラスセラミックス
用途調理器具、航空部品、電子機器
特徴耐熱衝撃性、耐高温性。

4.スピネル系ガラスセラミックス
用途透明鎧、光学機器
特徴高い強度と光学的透明性

5.アパタイト系ガラスセラミックス
用途骨および歯の修復用バイオセラミックス。
特徴生体適合性に優れ、組織への接着力が強い。

6.ジルコニア系ガラスセラミックス
用途クラウン、切削工具
特徴強靭、耐摩耗性、熱安定性。
ガラス・セラミックスの用途は幅広く、航空宇宙、ヘルスケア、エレクトロニクス、消費者向け製品に使用されている。

1.Macorはプロトタイピングに使えますか？
そう、マコールは機械加工性が高く、厳しい公差を達成できるため、試作品に適している。

2.プロトタイピングにMacorを使用する利点は何ですか？
加工が簡単：標準的なツールでラピッドプロトタイピング。
費用対効果：他のアドバンストセラミックスよりもお求めやすい価格です。
迅速なターンアラウンド：迅速な反復と調整に最適です。

3.マコーにはどのようなプロトタイプが適していますか？
マコールは高温用途、電気絶縁、機械部品に適している。

4.制限はありますか？
Macorは、高い機械的強度や耐衝撃性を必要とする試作品には適さない場合があります。

Macorセラミック加工に適した工具の選び方とは？
Macorの加工には、耐摩耗性と高温安定性に優れた超硬工具の使用を推奨する。適切な工具を使用することで、加工精度と表面品質を確保し、材料の早期摩耗を避けることができます。
マコーに最適な加工方法は？
Macorは、旋削、フライス加工、ドリル加工、研削などの従来の加工方法で加工できる。加工品質を確保するためには、熱応力と材料の割れを減らすために、遅い切削速度と適切なクーラントを使用することをお勧めします。
加工中のクラックを避けるには？
Macorは脆性材料であるため、加工中の急激な温度変化はできるだけ避けるべきである。安定した切削パラメータと十分なクーラントを使用することで、熱応力を低減し、割れを回避することができます。
機械加工中の熱応力にどう対処するか？
加工中、熱応力によって材料が破損したり変形したりすることがある。熱応力を低減するためには、加工温度を安定させながら、十分なクーラントを使用し、切削速度を下げることで、熱応力の影響を効果的に低減することができます。
Macorセラミックスの加工精度を確保するには？
Macorセラミックスの加工精度は、通常±0.0005インチ（0.013mm）に達します。高精度の加工を保証するには、高品質の工具を使用し、振動や誤差を避けるために機械の設定を厳密に制御する必要があります。

マコールは、優れた電気絶縁特性を持つガラスセラミック材料である。その体積抵抗率は一般的に10¹²と10¹⁴Ω - cmの間であり、アルミナや他のセラミック材料に匹敵する。0.01%未満の非多孔質構造と吸湿性により、Macorは高温多湿条件下でも絶縁特性を維持します。

マコールは弱酸（希硝酸など）や中性塩水溶液での質量損失が小さく、耐酸性レベルは平均以上の「4」で、ほとんどの工業的ニーズを満たすことができる。
弱アルカリ性環境（0.1N NaOHなど）では、酸性環境よりも質量損失が大きくなる。
強アルカリ環境（5% NaOH、高温、高濃度など）では、長期使用によりマコールは100mg/cm²またはそれ以上の著しい質量減少を起こし、材料の力学や構造的完全性に影響を及ぼします。