ゼロ孔マコールガラスセラミックスとは?
マコー ガラスセラミックは、コーニングが開発したユニークな切削可能なガラスセラミックで、ガラスマトリックスと微結晶相から構成されている。その主な特徴は、切削加工性と気孔率ゼロである。その微結晶はガラスマトリックス中に均一に分布し、潜在的な微細孔のほとんどを埋めている。これにより、この材料は微細構造においてほぼ完全に緻密なものとなる。さらに、この材料は優れた機械的強度、優れた絶縁性、寸法安定性も備えている。
コアの利点
機械的特性
- 気孔率ゼロは、高い機械的応力に耐えられる均一な密度の材料を保証する。
- 機械加工性が高く、高価な工具を使用せず、標準的な加工工具で直接切断、穴あけ、研磨が可能。
熱特性
- 使用温度は800℃まで、短時間であれば1000℃まで耐えられる。
- 熱膨張係数がほとんどの金属やガラスの熱膨張係数と同じであるため、他の素材との結合が容易である。
電気的特性
- 電気絶縁性に優れ、抵抗率が高く、高温環境下でも安定した性能を発揮する。
空隙率ゼロの利点
- 吸湿性がなく、真空や高湿度のような過酷な環境でも安定。
- 表面は、光学および真空シール用途向けに、極めて微細な仕上げ(0.5 µin)まで研磨可能。
他の切削可能セラミックとの比較
エンジニアリングの用途によって、必要とされる材料特性は異なります。お客様の実際のニーズに応じて材料をお選びいただくか、当社の専門家にご相談いただければ、適切なご提案をさせていただきます。
マコールガラスセラミック
医療用義眼ブラケット
マコールガラスセラミックスは医療分野で広く使用されています。無毒、無臭で生体適合性に優れ、人体の生理的環境下で安定した状態を保つことができ、その優れた性能は手術中の様々な力を支え、手術の安全性を確保します。
実験的固定サポート
多くの実験装置では、四重極型質量分析計、イオントラップ・ブラケット、写真に示すようなmacor製の支持部品が使用され、試験装置に安定した支持部品を提供している。
航空宇宙部品
Macorは、通常、断熱ガスケット、真空シール部品などを作るために航空宇宙分野で使用されています。気孔率がゼロであるため、真空環境下でも材料の漏れや劣化が起こらない。例えば、NASAも航空機のヒンジ、ドア、窓にこの材料を使用しています。
半導体製造
マコーは、ウェハー搬送作業を担う機械部品や、真空チャンバー部品、ウェハー検査用治具、エッチング装置サポート部品などの高純度カスタマイズ部品など、半導体産業でも使用されています。
空隙率をテストする小さな方法
素材の無孔性は、油性染料や工業用インクに浸すことですぐにテストできる。これは、材料を浸してから顕微鏡で表面を観察し、色の残留や浸透の兆候があるかどうかを確認することによって行われます。これは、マコールやその他のセラミックを含む幅広い素材に対して、シンプルで信頼性の高い試験です。
を作成した。 ユーチューブ Macorとアルミナに関するビデオでは、この方法による初期検証の方法を紹介しています。この方法は、実験室や生産環境で材料の密度と無孔率を迅速に評価するのに適しています。
サプライヤーの選び方
Macorガラスセラミックスは、ユニークな性能の利点を持つ多くの産業にとって理想的な材料となっています。Jundro Ceramicsは、macor加工において長年の経験を蓄積しており、多くの有名大学や研究所と良好な協力関係を維持しています。高品質のmacorロッド、ブロック、チューブ、およびカスタマイズされたコンポーネントを提供することができます。お客様のプロジェクトがそれを必要とする場合、私たちの専門家にお気軽にお問い合わせください。