ジルコニア（ZrO₂）V溝

一度差し込めば、何年もアライメントが保たれる」ファイバー・アライメントをお望みですか？ジルコニア (ZrO₂) V溝は、素材の強度と精密加工を組み合わせることで、アライメントと耐久性の問題を解決する。
ジルコニアの強度と熱安定性をV溝ファイバー配列に融合：長期信頼性のための材料、溝角度、ミクロン公差、研磨ワークフロー。

V字溝にジルコニアを選ぶ理由

より高い強度と耐衝撃性 - 頻繁な挿入や振動にも耐える。
熱安定性 - 熱サイクル下での寸法ドリフトが小さくなり、光路シフトが小さくなる。
耐摩耗性と長寿命 - メンテナンスが少なく、耐用年数が長い。

これらは測定可能な工学的な利点であり、マーケティング的な誇張ではない。

クイックスペックシート

素材： Y-TZP高密度ジルコニア（密度≥98%）
典型的な溝の角度： 70.5°（標準、セルフセンタリング）、90°、60° - カスタムも可
共通溝幅（125 µm ファイバ用）： 135 ±10 µm（調整可能）
表面粗さ（Ra）： 標準≤0.05 µm、光学グレード≤0.02 µm
キーポジショニングの許容範囲： ±2～5μm（臨界）、一般±10μm

実用的なデザインのヒント

セルフセンタリングには70.5°を使用 - 円筒ファイバーに最適なパッシブセンタリング。
ボトムフィレを省略しない - 5～20μmのラウンドは、応力集中とクラックのリスクを低減する。
組み立てのクリアランスを確保する - ファイバー径+10-30 µmは、挿入と接着の信頼性を高めます。
ポーランド問題 - Ra ≤ 0.02 µmは、結合損失と界面散乱を低減する。

製造フロー

成形する： 静水圧プレスまたは射出成形により、高密度で寸法安定性の高いブランクを確保。
粗加工→仕上げ加工： CNC(3/4/5軸)でダイヤモンド工具を使用、チッピングを避けるために厳密な工程管理を行う。
クリーン＆ドライ： 超音波洗浄＋クリーンオーブン乾燥で、組み立て／接着に備える。

プロのアドバイスだ： 段階的な材料除去、低送り、高スピンドル速度、効果的な冷却は、クラックを最小限に抑えます。

代表的なアプリケーション

ファイバーとモジュールの結合と光モジュールのアライメント
光集積回路(PIC)パッケージング・アライメント・レファレンス
過酷な環境下でのファイバー固定（航空宇宙、防衛、工業用センシング）
医療用内視鏡およびイメージングプローブにおける精密アライメント

ジルコニアとアルミナの比較

強度、挿入寿命、耐振動性が必要な場合はジルコニアを選び、コストと温和な条件が重視される場合はアルミナが有効な選択肢であることに変わりはない。

一度アライメントを取れば、何年もアライメントを維持したいですか？ご要望または図面をお送りください。エンジニアリング・サンプルを作成し、測定レポートを提供いたします。