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材質 アルミナセラミック 純度 92%、95%、99%、99.5%、99.7%、99.8% 円筒度 0.001mm 最大サイズ Φ500mm DATASHEET アルミナカスタムパーツアルミナカスタムパーツは通常、異なる純度の酸化アルミニウムを使用しています。その高い性能から、ハイエンドの製造において重要な材料とされています。例えば、純度99.8%の酸化アルミニウムの硬度は18GPaに達します。また

アルミナは、アドバンスト・セラミックスで最も広く使用されている材料である。その性能は純度の違いによって著しく向上する。半導体、医療、航空宇宙分野で他の材料に取って代わり、ハイエンド分野の中核となっています。通常、これらのエンジニアリング用途では、複雑な形状、極めて高い精度、滑らかな表面が要求されます。

純度の異なるアルミナは通常、性能に大きな違いがある。一般的なアルミナは92、95、99、99.5、99.7、99.8%である。純度が上がれば、Al2O3はより過酷な環境下でも安定し、信頼性が高まります。半導体産業や医療産業でよく使用されています。99.8%アルミナの利点 電気絶縁性 高硬度 耐食性 耐摩耗性

炭化ケイ素セラミックス素子は、アドバンストセラミックスの中でダイヤモンドに次ぐセラミックス材料であり、優れた耐摩耗性と放熱性を持っています。SiCは、広い温度範囲で安定した変形しない状態を維持することができ、過酷な環境下でも信頼性を維持することができます。炭化ケイ素セラミックヒーターのような様々な複雑な部品の製造に適しています。

セラミックプランジャーは一般的に高純度アルミナ、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素などで作られており、従来のプランジャーが抱えていた耐摩耗性の低さ、耐薬品性の低さ、メンテナンスコストの高さなどの問題を解決しています。石油、化学工業、ポンプシステムなどの産業分野で広く使用されている。セラミックプランジャーと従来のプランジャーの比較 セラミックプランジャー 従来のプランジャー 高さ

ジルコニアは高硬度、耐摩耗性、最高の破壊靭性を持つ材料です。工業分野で広く使用されています。弊社では、様々なグレードのジルコニアをご用意しております（イットリア安定化ジルコニア、マグネシウム安定化ジルコニア）。過酷な環境下でも構造的安定性を維持することができます。ブルージルコニアセラミックプランジャーは

窒化アルミニウムは高性能セラミック材料として、熱伝導性と電気絶縁性に優れた性能を発揮します。また、窒化アルミニウムは高い硬度と機械的強度を示します。ジュンドロ・セラミックスは、窒化アルミニウム部品製造のエキスパートです。5軸加工設備と豊富な経験で、窒化アルミニウムの成形と製造をサポートしています。

半導体アプリケーションでは、装置の安定した動作を保証するために、高温、高真空、強い化学腐食に耐える多くの部品が要求されます。例えば、酸化アルミニウムセラミックのアームは、次の処理工程（薄膜蒸着、フォトリソグラフィーなど）のためにウェハーの位置を正確に合わせる役割を担っています。アドバンスト・セラミックスは

特殊ガラスセラミック材料であるmacorは常に注目を集めており、航空や半導体など精密加工を必要とする多くの用途で広く使用されている。これはその加工性による。従来のセラミック材料は加工に特殊な工具を必要とするが、macorの利点は標準的な工具で加工できることである。

多くの産業において、シール材といえば、密封性、耐摩耗性、耐腐食性など、いくつかの問題を考慮するのが普通である。特に過酷な環境では、通常の材料の寿命が大きな問題となる。先端材料の分野では、従来のシール材のジレンマを解決する材料が登場している。