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現代の製造業の中核部門では、CNCフライス加工、レーザー切断、タングステンイナートガス（TIG）溶接などの金属加工技術が、航空宇宙、自動車、精密工学などの産業の屋台骨を形成していることは間違いありません。金属は数え切れないほどの製品の創造を可能にしてきましたが、高度な用途におけるより高い性能、信頼性、および長寿命に対する要求の高まりにより、金属加工技術の重要性が明らかになりました。

ウェハーステッパーは、現代の半導体製造分野における中核機器である。数千万ドルもするこれらの装置は、シリコンウェーハ上にナノスケールの回路パターンを投影することができる。その主なワークフローは、光源の発光、マスク・グラフィックのイメージング、対物レンズのフォーカシング、ウェハー・ステージ（X-Yステージ）の精密アライメントとステップ・アンド・リピート移動などである。一見弱い物理的

超低膨張ガラスとして、Zerodurは、その極めて低いCTE係数と優れた寸法安定性により、ハイエンドの製造業で高く評価されています。一方、軽量のZerodurは、一般的に中空またはハニカム構造設計を使用して、高度な光学および航空宇宙システムに使用され、機械的特性と光学を過度に犠牲にすることなく、最大70%まで軽量化することができます。

Zerodurゼロ膨張ガラスセラミックは、長い間、工業市場において優れた材料として認識されており、その応用分野は確立されています。フォトリソグラフィーの分野では、レチクルブランク基板、リソグラフィーステージベース、ステッパーアライメントおよび位置決めシステムのミラーおよびフレームなどの重要な部品に広く使用されています。熱特性はカスタマイズ可能

半導体製造において、エッチング装置は重要な工程である。一般的なエッチング方法には、ドライエッチング、プラズマエッチング、反応性イオンエッチングなどがある。これらのエッチング装置では、通常、セラミック材料（酸化アルミニウム（Al₂O₃）、窒化アルミニウム（AlN）、窒化ケイ素（Si₃N₄）、シリコン（Si

現在の自動車、半導体、航空宇宙用途において、炭化ケイ素セラミックス部品は、過酷な環境下で不可欠な材料となっています。耐熱性、耐摩耗性、耐食性に優れ、過酷な使用条件下でも機器の安定性と耐久性を維持します。SiC セラミックス部品の長所 ✅ 高硬度、高曲げ強度 ✅ 耐熱性、耐摩耗性、耐食性に優れ、過酷な使用条件下でも機器の安定性、耐久性を維持する。

Zerodur基板は、超低熱膨張率で機械的安定性に優れたガラスセラミック材料です。半導体ダイボンディング、光学主鏡、測定器などに使用されています。熱膨張係数(CTE)がほぼゼロ(CTE≈0±0.05×10-⁶/K、0-50℃の範囲)であることが特徴です(クリックするとゼロデュールの詳細情報が表示されます)。

窒化アルミニウムウェハーキャリアは、半導体装置（蒸着、エッチング、熱処理など）の工程でウェハーを搬送するためのキャリアです。静電吸着技術によりウェハを固定し、ウェハの反りや変形を防止します。一般的なものは、一般的な12インチ300mmのAlN（窒化アルミニウム）ウエハーキャリアサイズとカスタマイズされたAINです。

フリップチップボンダーは一般的な半導体パッケージング装置であり、その機能はチップを裏返して基板に直接接着することです。SiC真空チャックはフリップチップボンディングプロセスのために特別に設計され、真空圧を利用してウェハやチップをしっかりと吸着させます。次に、その具体的な役割を分析する。SiC真空チャックの役割

現在のウェーハ一括処理装置の中で、セントロサームのc.HORICOO300を例に挙げる。この装置は、日本のルネサスエレクトロニクスが山梨県に持つ300mmパワー半導体製造ラインで、主に酸化・アニール工程に使用されている。同装置は、8チューブクラスターデザインを採用し、全自動ウェハーおよびウェハーボート