Laser Windows and Optical Tables: High-transmittance windows and heat-resistant windows for high-energy laser systems. Semiconductor Equipment Components: High-purity, low-volatility, vacuum-compatible support components. Vacuum Chamber Windows: Low-outgassing windows for inspection and optical detectors. Sensors and Aerospace Optics: Maintaining optical stability in harsh temperature and radiation environments.

Comparison of Fused Quartz and other materials

Fused quartz vs. borosilicate glass: Fused quartz offers significant advantages over borosilicate glass in terms of high-temperature stability, UV transmittance, and low expansion, but it is more expensive. Fused quartz vs. alumina/ceramics: Ceramics offer greater rigidity and wear resistance, but cannot replace fused quartz in terms of optical clarity and UV performance.

Can you provide small batches or samples?

Yes. We support production from prototype to small and medium batches. Please send us your drawings first to get a quote.

What is the shortest delivery time?

Depending on the complexity of the drawing and the batch size, the sample usually takes 7-14 working days (depending on material preparation and process)

Mecanizado de piezas de cuarzo fundido

Definición de cuarzo fundido

El cuarzo fundido / sílice fundida es un vidrio amorfo que se obtiene fundiendo y enfriando rápidamente dióxido de silicio de gran pureza. Presenta un coeficiente de dilatación térmica extremadamente bajo, una excelente transmisión óptica (que abarca las gamas UV-visible-infrarroja), una elevada resistencia térmica y una gran resistencia a la corrosión química. Estas propiedades lo convierten en un material clave en aplicaciones exigentes como componentes de equipos semiconductores, sensores aeroespaciales y cámaras de vacío.

Capacidad de mecanizado de piezas de cuarzo fundido

Equipos de mecanizado: Fresado de precisión CNC multieje, corte y marcado por láser, rectificado y pulido de superficies de ultraprecisión, limpieza por ultrasonidos y envasado en sala blanca.
Capacidades de alta precisión:
- Formas complejas: tolerancias de hasta ±0,01 mm
- Componentes cilíndricos/eje: tolerancias de hasta ±0,001 mm
- Planitud de la superficie: hasta 0,001 mm
- Planitud óptica: hasta 1/20λ (en función de la longitud de onda)
- Microagujeros: diámetros tan pequeños como 0,1 mm (tolerancia ±0,01 mm)
- Rugosidad de la superficie: Ra 0,01 μm para piezas estructurales, Ra 0,002 μm para componentes ópticos.
Tratamiento de superficies: Pulido, revestimiento óptico
Equipos de inspección: Máquina de medición por coordenadas (MMC), interferómetro, perfilómetro, comprobador de rugosidad superficial, comprobador de redondez, etc.
Sistema de calidad: Certificación ISO 9001 & ISO 14001, ISO 13485. Informes de inspección (FAR/FAI, informes de medición, informes de calidad superficial).

Flujo del proceso de mecanizado (del plano a la pieza acabada)

Confirmación de requisitos y revisión de DFx: Una vez recibidos los planos 2D/3D, las especificaciones del material, las tolerancias críticas, el tamaño del lote y el programa de entrega, se lleva a cabo una evaluación de la maquinabilidad. Se ofrecen sugerencias de optimización del diseño (por ejemplo, amortiguación de orificios, grosor mínimo de pared, estructuras de soporte).
Preparación del material: Adquirir placas/varillas/preformas de cuarzo fundido según el grado, con registros de lotes completos y certificados.
Mecanizado en bruto: Corte con sierra y fresado de desbaste CNC para conseguir una forma cercana a la red, dejando margen para el pulido.
Recocido térmico (si es necesario): Aliviar las tensiones residuales de mecanizado para evitar grietas durante los procesos posteriores.
Mecanizado de precisión: Mecanizado multieje, microagujeros, agujeros en ángulo y otras características finas.
Rectificado y pulido de ultraprecisión: Consigue la planitud y la rugosidad superficial ópticas requeridas.
Limpieza y revestimiento (si es necesario): Limpieza con agua ultrasónica/DI, secado al vacío y pretratamiento para revestimientos antirreflectantes o protectores.
Inspección final y envasado: Los informes de inspección se emiten de acuerdo con el plan de calidad. Los componentes se embalan en envases antiestáticos para salas blancas con etiquetas de lote e inspección.

Especificaciones comunes y viabilidad

Tamaño mínimo del elemento: Microagujeros a partir de 0,1 mm; son posibles características más pequeñas previa evaluación de los requisitos de la muestra.
Tolerancias dimensionales±0,01 mm para superficies complejas; ±0,001 mm para ejes y piezas cilíndricas.
Planitud / Requisitos ópticos: Planitud de 0,001 mm para piezas estructurales; planitud óptica de hasta 1/20λ.
Rugosidad superficial: Ra 0,01 μm para componentes estructurales; Ra 0,002 μm para componentes ópticos.
Tamaño máximo de mecanizado: Ajustable en función del material en bruto y de la capacidad del equipo - se admiten planos para confirmación.

Especificaciones comunes y viabilidad

Casos de aplicación

Ventanas láser y mesas ópticas: Ventanas de alta transmitancia y ventanas resistentes al calor para sistemas láser de alta energía.
Componentes de equipos semiconductores: Componentes de soporte de alta pureza, baja volatilidad y compatibles con el vacío.
Ventanas para cámaras de vacío: Ventanas de baja desgasificación para inspección y detectores ópticos.
Sensores y óptica aeroespacial: Mantenimiento de la estabilidad óptica en entornos con temperaturas y radiaciones extremas.

Comparación del cuarzo fundido y otros materiales

Cuarzo fundido frente a vidrio de borosilicato: El cuarzo fundido ofrece ventajas significativas sobre el vidrio de borosilicato en términos de estabilidad a altas temperaturas, transmitancia UV y baja expansión, pero es más caro.
Cuarzo fundido frente a alúmina/cerámica: La cerámica ofrece mayor rigidez y resistencia al desgaste, pero no puede sustituir al cuarzo fundido en términos de claridad óptica y rendimiento UV.

¿Pueden suministrar lotes pequeños o muestras?

Sí. Apoyamos la producción desde prototipos hasta lotes pequeños y medianos. Envíenos primero sus dibujos para obtener un presupuesto.

¿Cuál es el plazo de entrega más corto?

Dependiendo de la complejidad del dibujo y del tamaño del lote, la muestra suele tardar entre 7 y 14 días laborables (según la preparación del material y el proceso)