Mecanizado de cerámica de alúmina

Alúmina es el material más utilizado en cerámica avanzada. Su rendimiento mejorará significativamente con una pureza diferente. Sustituye a otros materiales en semiconductores, tratamiento médico, aeroespacial y se convierte en el núcleo de campos de alta gama. Normalmente, en estas aplicaciones de ingeniería se requieren formas complejas, una precisión extremadamente alta y superficies lisas para satisfacer las necesidades de la fabricación de precisión. Hoy hablaré de cómo procesar este material para evitar grietas, colapso de bordes, etc.

Materiales y herramientas

El mecanizado de cerámica de alúmina es más difícil a medida que aumenta la pureza. Las purezas más comunes son 92, 95, 99, 99,7, 99,8, etc. Los materiales cerámicos avanzados tienen una gran dureza y una fragilidad inherente, por lo que las herramientas recubiertas de diamante suelen ser personalizadas. Las herramientas tradicionales son muy fáciles de dañar cuando se mecaniza alúmina. Sin embargo, materiales como macor y Shapal Hi-M pueden procesarse con herramientas estándar de procesamiento de metales (como tornos, fresadoras, taladros y sierras) gracias a su maquinabilidad única.

Material de la herramienta：PCD (diamante policristalino) herramientas, CBN (nitruro de boro cúbico) herramientas, herramientas de carburo recubiertas de diamante.
Datos de corte：Velocidad baja (<50 mmin) and small depth of cut (<0.1 mm) are combined with high speed (>10.000 rpm) para reducir las fuerzas de corte.
Reducción de tensiones：Utiliza fluido de corte para reducir el calor de procesamiento de la herramienta.

Parámetro	Valor recomendado
Velocidad del cabezal (RPM)	8,000 – 25,000
Velocidad de avance (mm/min)	50 – 300
Profundidad de corte (mm)	0.05 – 0.5
Anchura de corte (mm)	0.1 – 0.8
Ángulo de entrada	5° - 15° (para reducir el impacto)

Dificultades y soluciones del mecanizado de cerámica de alúmina

Parámetro	Solución
Desconchados y grietas	Utilizar herramientas PCD/CBN, reducir la profundidad de corte, controlar el ángulo de entrada
Desgaste rápido de la herramienta	Utilizar herramientas diamantadas, aplicar alcohol refrigerante
Fracturas de perforación	Alta velocidad del husillo + bajo avance, taladrado incremental en profundidad
Rugosidad superficial deficiente	Utilizar esmerilado y pulido de ultraprecisión
Grietas en el corte	Mecanizado por láser para evitar tensiones mecánicas

Tenemos amplia experiencia en el procesamiento de componentes de alúmina irregulares con una pureza de 99,8% para una empresa de alta precisión. Si necesita componentes de alúmina personalizados para su proyecto, no dude en ponerse en contacto con nuestros expertos. Estaremos encantados de utilizar nuestros conocimientos profesionales para ayudarle.

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