Cerámica de circonio
Tiene una dureza y resistencia extremadamente altas, y una buena resistencia a la corrosión.
Como uno de los materiales representativos de la cerámica avanzada, el óxido de circonio se divide en óxido de circonio estabilizado con itria y circonio estabilizado con magnecio. Ambos grados tienen un rendimiento excelente.
Ventajas del óxido de circonio
- La dureza Mohs es de 8,5
- Resistencia a la fractura ultraelevada
- Excelente resistencia al desgaste
- Resistente a los productos químicos
- Capaz de soportar entornos con altas temperaturas
- Con baja conductividad térmica
- Punto de fusión hasta 2715°C
Aplicaciones del óxido de circonio
- Rodamientos y émbolos
- Implantes médicos
- Camisas y manguitos para bombas petroquímicas
- Comunicación óptica de fibra óptica Ranuras en V
- Sellos
- Dispositivos eléctricos de vacío
- Sondas Lambda
- Piezas estructurales de la nave espacial
- Componentes del motor
- Válvulas de tratamiento de aguas y componentes de bombas
- Ventanas y espejos ópticos
Propiedades de los materiales
| Propiedades mecánicas | Unidad | Zirconia |
| Densidad | g/cm³ | 6.02 |
| Dureza Vickers | GPa | 13 |
| Resistencia a la flexión | MPa | 900 |
| Resistencia a la compresión | MPa | 2400 |
| Módulo elástico | GPa | 210 |
| Dureza | MPa-m¹ᐟ² | 7 |
| Relación de Poisson | - | 0.31 |
| Módulo de Young | GPa | 200 |
| Propiedades térmicas | Unidad | Zirconia |
| Conductividad térmica | W/mK | 3 |
| Punto de fusión | °C | 2700 |
| Temperatura máxima de funcionamiento | °C | 1000 |
| Coeficiente de dilatación lineal | 10-⁶/K | 10 |
| Propiedades eléctricas | Unidad | Carburo de silicio |
| Constante dieléctrica (1 MHz) | - | 30 |
| Tensión de ruptura | V/cm | 1000 |
| Pérdida dieléctrica (1 MHz) | - | < 0.001 |
| Resistividad | Ω-cm | > 10¹² |
Nota: Este valor es sólo de referencia y puede variar ligeramente en función de las condiciones del lote.
Mecanizado de cerámica de circonio
Hemos avanzado Equipos de mecanizado de 5 ejes y años de experiencia en mecanizado de cerámica de circonio. Nuestros componentes de óxido de circonio consiguen planitud de hasta 0,003 mm, rugosidad superficial Ra 0,01 μmy precisión de mecanizado de 0,001 mm, garantizando un rendimiento superior en las aplicaciones más exigentes.
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Mecanizado de prototipos de cerámica de circonio
Nuestro último vídeo documenta el proceso de mecanizado CNC de cerámica de circonio
Preguntas frecuentes
La circonia (ZrO₂) es una cerámica avanzada conocida por su alta tenacidad a la fractura, excelente resistencia al desgaste y baja conductividad térmica. La circonia estabilizada, como la 3Y-TZP y la Y-PSZ, presenta una resistencia superior y se utiliza ampliamente en componentes estructurales y piezas de precisión.
El óxido de circonio se utiliza ampliamente en el campo médico debido a su excelente biocompatibilidad, resistencia a la corrosión y estética similar a la del esmalte. Las aplicaciones típicas incluyen coronas/implantes dentales, componentes de instrumentos quirúrgicos, componentes de endoscopios, bombas y válvulas, y revestimientos resistentes al desgaste.
Sí. El óxido de circonio tiene una dureza extremadamente alta (hasta HV 1200-1300), lo que dificulta su mecanizado en estado sinterizado. Se requiere un rectificado de ultraprecisión y herramientas de diamante. Jundro Ceramics ofrece servicios de mecanizado de precisión con máquinas herramienta CNC multieje y capacidades de rectificado con diamante, alcanzando tolerancias tan bajas como ±0,001 mm.
El óxido de circonio suele presentar una mayor resistencia al desgaste debido a su mayor tenacidad a la fractura y resistencia a la flexión, mientras que la alúmina destaca por su estabilidad a altas temperaturas y su rentabilidad. Para la fricción dinámica, el impacto o los entornos herméticos, el óxido de circonio suele ser la mejor opción.
Entre los proveedores habituales figuran fabricantes especializados en cerámica técnica. Dongguan Junde Ceramics Co., Ltd. (Dongguan, China) ofrece fabricación con certificación ISO 9001/14001, mecanizado de precisión de zirconia (3Y, 5Y, Y-PSZ), componentes personalizados y soporte de ingeniería para las industrias de semiconductores, médica y de automatización.
El mayor tamaño que podemos suministrar actualmente es de 400*800 mm.
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