Cerámica de circonio estabilizada con magnesio
Posee la mayor tenacidad a la fractura entre las cerámicas de ingeniería
Material | Circonio estabilizado con magnesio |
Densidad | 5,7 g/cm³ |
Rugosidad | Ra0,01um |
Tamaño máximo | 400*800mm |
Introducción
El óxido de circonio estabilizado con magnesio (Mg-PSZ) es un óxido de circonio parcialmente estabilizado con magnesio. circonio Cerámica formada por la adición de óxido de magnesio (MgO) como estabilizador a la circonia (ZrO₂). Su mecanismo principal consiste en conseguir un efecto de endurecimiento por cambio de fase regulando el comportamiento de cambio de fase cristalina de la circonia mediante el dopaje con MgO. A temperatura ambiente, el material es principalmente de fase cúbica (c-ZrO₂), mientras que conserva alguna fase tetragonal metaestable (t-ZrO₂); cuando se somete a una fuerza externa o a la extensión de la grieta, la fase tetragonal se transforma en fase monoclínica (m-ZrO₂), acompañada de expansión de volumen (3-5%), que puede comprimir la punta de la grieta y absorber energía, mejorando significativamente la tenacidad a la fractura, la dureza y la resistencia del material.
Ventajas de la zirconia estabilizada con magnesio
No tóxico
Alta dureza (HV1100)
✅ Baja conductividad térmica (3 W/m-K)
✅ Alta resistencia (resistencia a la flexión 500Mpa)
Alta resistencia a la fractura (6-7MPa-m¹/²)
✅ Estabilidad ante cambios drásticos de temperatura
✅ Resistente a la corrosión química
✅ Resistencia a altas temperaturas (tolerancia máxima a corto plazo de 1600C°)
Aplicación
✅ Cierres mecánicos
✅ Rodamientos, válvulas
Componentes aeroespaciales
Revestimientos de alta temperatura
✅ Instrumentos quirúrgicos e implantes médicos
Sondas Lambda
✅ Sustratos electrónicos de alta frecuencia
Propiedades de los materiales
Propiedad | Unidad | Circonio estabilizado con magnesio |
Densidad | g/cm³ | 5.7 |
Dureza Vickers | HV | 1100 |
Resistencia a la flexión | MPa | 250 |
Resistencia a la compresión | MPa | 2000 |
Resistencia a la fractura | MPa-m¹/² | 6 |
Módulo de masa | GPa | 270 |
Relación de Poisson | 0.27 | |
Módulo de Young | GPa | 210 |
Conductividad térmica | W/(m-K) | 3 |
Temperatura máxima de funcionamiento | °C | 2100 |
Calor específico | J/(kg-K) | 0.45 |
Resistencia al choque térmico Temp | ΔT°C | 300 |
Coeficiente de dilatación lineal | 10^-6/°C | 10.5 |
Constante dieléctrica, 1 MHz | 28 | |
Rigidez dieléctrica | V/m | 13×10⁵ |
Resistividad volumétrica @ 25°C | Ω-cm | >10¹⁴ |
Fabricante de óxido de circonio estabilizado con magnesio
Somos fabricantes profesionales de cerámica, vidrio y materiales duros y quebradizos, con muchos años de experiencia en el mecanizado de cerámica de circonio estabilizado con magnesio. Confiando en equipos avanzados y una rica experiencia, estamos comprometidos a proporcionar a los clientes altos estándares y servicios de calidad que superen las expectativas. Si tiene necesidades de proyectos en un futuro próximo, no dude en póngase en contacto con equipo de expertos y le atenderemos de todo corazón.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cuáles son las ventajas de la MSZ frente a otros estabilizantes (como Yttria, Calcia)?
Características de la MSZ en comparación con la zirconia estabilizada con itrio (YSZ) y la estabilizada con calcio (CSZ):
Mejor resistencia al choque térmico: La estructura cristalina cúbica de la MSZ es más estable en condiciones de enfriamiento y calentamiento rápidos, y tiene mayor resistencia a la propagación de grietas610.
Adaptabilidad medioambiental: En entornos de alta temperatura y humedad, la estabilidad mecánica de la MSZ es mejor que la de la YSZ, que puede deteriorarse debido al cambio de fase610.
Económico: En comparación con el elevado coste de la YSZ, la MSZ ofrece un mayor rendimiento económico en algunos escenarios industriales.
¿Qué retos debe tener en cuenta al procesar óxido de circonio estabilizado con magnesio?
Contracción por sinterización: La tasa de contracción después de la sinterización es de aproximadamente 20%, y el tamaño debe ser pre-compensado en la etapa de diseño.
Gran dureza: La dureza Vickers alcanza 1100 HV0.5, y se requieren herramientas de diamante para el procesamiento o rectificado de precisión.
Coste y tiempo: Debido a la tenacidad y dureza del material, el proceso de transformación es largo y costoso, adecuado para necesidades personalizadas