Noticias

Material Cerámica de alúmina Pureza 92%、95%、99%、99.5%、99.7%、99.8% Cilindricidad 0.001mm Tamaño máximo Φ500mm DATASHEET Piezas de alúmina a medida Las piezas de alúmina a medida suelen utilizar óxido de aluminio de diferentes purezas. Debido a su alto rendimiento, se considera un material clave en la fabricación de alta gama. Por ejemplo, el óxido de aluminio puro 99.8% tiene una dureza de hasta 18GPa. También tiene

La alúmina es el material más utilizado en cerámica avanzada. Su rendimiento mejora notablemente con diferentes grados de pureza. Sustituye a otros materiales en semiconductores, tratamiento médico, aeroespacial y se convierte en el núcleo de campos de alta gama. Normalmente, en estas aplicaciones de ingeniería se requieren formas complejas, una precisión extremadamente alta y superficies lisas para satisfacer las necesidades de

La alúmina de distintas purezas suele presentar diferencias significativas de rendimiento. La alúmina común es de 92, 95, 99, 99,5, 99,7 y 99,8%. El aumento de la pureza hace que el Al2O3 sea más estable y fiable en entornos más duros. Suele utilizarse en las industrias médica y de semiconductores. Ventajas de la alúmina 99.8% Aislamiento eléctrico Alta dureza Resistencia a la corrosión Resistente al desgaste

El elemento cerámico de carburo de silicio es el segundo material cerámico más avanzado, después del diamante, y posee una excelente resistencia al desgaste y disipación del calor. El carburo de silicio puede permanecer estable y sin deformarse en una amplia gama de temperaturas y mantener la fiabilidad en entornos difíciles. Es adecuado para la producción de diversas piezas complejas, como la calefacción de cerámica de carburo de silicio.

Los émbolos cerámicos suelen estar fabricados con alúmina de gran pureza, óxido de circonio, carburo de silicio, etc., que resuelven los problemas de escasa resistencia al desgaste, baja resistencia química y elevados costes de mantenimiento de los émbolos tradicionales. Se utilizan ampliamente en campos industriales como el petróleo, la industria química y los sistemas de bombeo. Émbolo cerámico vs. Émbolo tradicional Émbolo cerámico Émbolo tradicional Alto

El óxido de circonio es un material de gran dureza, resistencia al desgaste y máxima tenacidad a la fractura. Se utiliza ampliamente en el campo industrial. Ponemos a su disposición una gran variedad de grados de circonio (circonio estabilizado con itria, circonio estabilizado con magnesio). Pueden mantener la estabilidad estructural en entornos extremos. El émbolo cerámico de circonio azul es un

Como material cerámico de alto rendimiento, el nitruro de aluminio tiene un excelente rendimiento en conductividad térmica y aislamiento eléctrico. Además, el nitruro de aluminio también presenta una gran dureza y resistencia mecánica. Jundro Ceramics siempre ha sido un experto en la fabricación de componentes de nitruro de aluminio. Con equipos de mecanizado de 5 ejes y una rica experiencia, apoya el moldeo y la producción de

En las aplicaciones de semiconductores, se necesitan muchos componentes que puedan soportar altas temperaturas, alto vacío y una fuerte corrosión química para garantizar el funcionamiento estable del equipo. Por ejemplo, el brazo cerámico de óxido de aluminio se encarga de alinear con precisión la posición de la oblea para los siguientes pasos de procesamiento (como la deposición de películas finas, la fotolitografía, etc.). Las cerámicas avanzadas son

Como material vitrocerámico especial, el macor siempre ha atraído mucha atención y se utiliza ampliamente en muchas aplicaciones que requieren un mecanizado de precisión, como la aviación y los semiconductores. Esto depende de su maquinabilidad. Los materiales cerámicos tradicionales requieren herramientas especiales para su procesamiento, mientras que la ventaja del macor es que puede mecanizarse con herramientas estándar.

En muchas industrias, cuando se trata de materiales de estanquidad, la gente suele tener en cuenta varias cuestiones, como la estanquidad, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión. Especialmente en entornos difíciles, la vida útil de los materiales ordinarios es un gran problema. En el campo de los materiales avanzados, ha surgido un material que resuelve el dilema de los materiales de sellado tradicionales en