Brazo de cerámica de óxido de aluminio

Componentes especializados utilizados a menudo en aplicaciones de precisión

Cerámica de óxido de alúmina son materiales con un elevado aislamiento eléctrico y estabilidad térmica. Mediante mecanizado personalizado, pueden utilizarse en muchas industrias de precisión.

Tolerancia ±0,005 mm

Datos del producto

Material	99,8%Alumina
Color	Beige
Densidad	3,93（g/cm³）
Dureza Vickers	25（Gpa）
resistencia a la compresión	2556（Mpa）
Módulo de Young	358（Gpa）
Conductividad térmica	34-39（W/m-K）
Temperatura máxima de funcionamiento	1765°C
Constante dieléctrica	9,85（1 MHz）
Resistividad volumétrica	> 10^14（Ω-cm）

Aplicaciones

Aeroespacial: Cerámica de alúmina Los brazos se utilizan en aplicaciones aeroespaciales en las que son esenciales una gran solidez, resistencia al desgaste y precisión. Estos componentes pueden formar parte de maquinaria o instrumentos que funcionan en entornos difíciles.
Productos sanitarios: Las cerámicas de alúmina se utilizan ampliamente en equipos médicos, como instrumentos quirúrgicos y máquinas de diagnóstico, en los que su biocompatibilidad e irreactividad son fundamentales.
Semiconductores: Estos componentes pueden utilizarse en la fabricación de semiconductores para manipular o posicionar materiales sensibles, proporcionando un excelente aislamiento y estabilidad térmica.
Equipamiento industrial: Debido a sus propiedades mecánicas, los brazos de alúmina se utilizan en robots industriales o maquinaria, especialmente cuando la precisión es clave.

Retos de la tramitación

Mecanizado de precisión: La cerámica de alúmina requiere un mecanizado extremadamente preciso, sobre todo con equipos CNC avanzados, para lograr las estrechas tolerancias necesarias para los componentes funcionales.
Desgaste de herramientas: La elevada dureza y abrasividad de la alúmina provocan un rápido desgaste de las herramientas de corte. A menudo se requieren herramientas y recubrimientos especializados para garantizar la eficacia del mecanizado.
Fragilidad: Las cerámicas de alúmina son frágiles, por lo que el material es propenso a agrietarse o astillarse durante el mecanizado. Deben emplearse procesos adecuados de manipulación, corte y enfriamiento para evitar daños.
Acabado superficial: Conseguir un acabado superficial liso en cerámica de alúmina puede ser todo un reto, ya que el pulido y el esmerilado deben realizarse con cuidado para evitar imperfecciones.

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