Top 10 Unternehmen in der Bearbeitung von Hochleistungskeramik und optischem Glas (2025)

In der modernen Fertigung hat der kontinuierliche technologische Fortschritt zu einer steigenden Nachfrage nach Hochleistungswerkstoffen geführt. Harte und spröde Werkstoffe - wie verschiedene Hochleistungskeramiken und optisches Glas - erleben einen sprunghaften Anstieg der Nachfrage in Sektoren wie der Luft- und Raumfahrt, der Halbleiterindustrie, der optischen Messtechnik, der Automatisierung und der Petrochemie. Die Herstellung von Prototypen und die schnelle Lieferung sind in der Branche zum Mainstream geworden.

Optische Glasmaterialien (wie Zerodur, ULE und Quarzglas) werden häufig in kritischen Komponenten wie optischen Satellitenlinsen, Spiegeln, Gyroskopgehäusen und Halbleitergeräten verwendet. Herkömmliche Bearbeitungsmethoden reichen jedoch oft nicht aus, um die geforderte Präzision und Oberflächenrauhigkeit zu erreichen. Hochwertige Oberflächen und ultrapräzise Teile müssen stattdessen mit Verfahren wie Ultrapräzisionsschleifen, Polieren oder fortschrittlichen Läpptechniken bearbeitet werden. Einige Unternehmen haben in Schlüsselprozessen wie Schneiden, Bohren, Schleifen und Polieren bereits nahezu Weltklasse-Niveau erreicht, und die technischen Fähigkeiten der Branche reifen rasch.

Keramische Komponenten (wie Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid, Macor, Siliziumkarbid und Aluminiumnitrid) zeichnen sich durch ihre hervorragende elektrische Isolierung, Wärmeleitfähigkeit und mechanische Festigkeit aus. Daher werden sie in der High-End-Fertigung immer häufiger eingesetzt.

Top 10 Unternehmen in der Bearbeitung von Hochleistungskeramik und optischem Glas

Insaco (USA, gegründet 1947)

Materialien: Saphir, optischer Quarz, Quarzglas, technische Keramik (Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid, SiC, Si₃N₄, AlN)

Kerntechnologie: Ultrapräzisions-CNC-Bearbeitung, Schleifen und Polieren im Submikrometerbereich mit Toleranzen im Millionstel-Zoll-Bereich

Mögliche Nachteile: Geringe Größe, Sitz in den USA, kein Vorteil bei extrem großen Teilen oder extrem niedrigen Kosten

Link: Insaco offiziell

Top Seiko (Japan, gegründet 2001)

Werkstoffe: Hochleistungskeramik (Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid, SiC, Si₃N₄), optisches Glas (Quarz, Borosilikat), hochschmelzende Metalle (W, Mo), Verbundwerkstoffe

Kerntechnologien: Linearmotorgetriebenes Hochgeschwindigkeitsfräsen, 5-Achsen-Ultrapräzisions-CNC, Tiefloch- und Mikrolochbohren

Mögliche Nachteile: begrenzte Produktionskapazitäten und Ausrüstungsressourcen

Link: Oberster Seiko-Beamter

Microbas (Schweden, gegründet 1958)

Materialien: Glaskeramik, optisches Glas, Keramik, Metalle, Granit

Kerntechnologien: Präzisions- und Ultrapräzisionsläppen, -schleifen, planes und leicht gekrümmtes Oberflächenfinish mit Submikrometergenauigkeit

Mögliche Nachteile: Hauptsächlich auf das Polieren von flachen und leicht gekrümmten Oberflächen beschränkt, begrenzte CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten für komplexe dreidimensionale Strukturen

Link: Microbas offiziell

Kyocera (Japan, gegründet 1959)

Werkstoffe: Elektronik-/Präzisionskeramik, keramische Isolatoren, Halbleitergehäuse, Solarzellenkomponenten

Kerntechnologien: Feinkeramische Formgebung (Pressen, ISP), Präzisionsschneiden, Sintertechnologien

Potenzielles Manko: Die breite Palette von Geschäftsbereichen führt dazu, dass den Details einiger kundenspezifischer High-End-Verarbeitungen nicht genügend Aufmerksamkeit geschenkt wird.

Link: Kyocera Feinkeramik

Präzisionskeramik Ltd. (UK, gegründet 1992)

Werkstoffe: Ingenieurkeramik (Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid, Si₃N₄, SiC, Macor)

Kerntechnologien: Kundenspezifisches Keramikdesign, Präzisions-CNC-Bearbeitung und Schleifen

Mögliche Nachteile: Schwierig, die Anforderungen an eine Produktion in sehr großem Maßstab zu erfüllen

Link: Präzisionskeramik GmbH

Valley Design (USA, gegründet 1975)

Materialien: Keramik, Silizium, Germanium, Glas, Quarz, Saphir, Metalle

Kerntechnologien: Präzisionsplanarpolieren, Schneiden, 4/5-Achsen-CNC, Läppen, optisches Polieren, Würfeln

Mögliche Nachteile: Das Verfahren ist auf flache sowie kleine und mittelgroße Teile ausgerichtet

Link: Tal Design Corp

华工激光 HGLASER (China, gegründet 1997)

Werkstoffe: Metalle, Halbleiter, etwas Glas

Kerntechnologie: Hochleistungs-Faserlaser, ultraschnelle Laserbearbeitung zum Schneiden, Schweißen, Bohren, Oberflächenbehandlung

Mögliche Nachteile: Die Laserbearbeitung ist hauptsächlich auf dünne Bleche und Oberflächenformen ausgerichtet und verfügt über begrenzte Bearbeitungsmöglichkeiten für dicke und großvolumige Teile.

Link: 华工激光官网

Advanced Glass Industries (USA, gegründet 1975) - jetzt EvolvOptic

Materialien: Optische und industrielle Glasrohlinge (Quarzglas, Siliziumdioxid)

Kerntechnologien: CNC-Zuschnitt, Formen, Stanzen, Schleifen, Schneiden; Prototypen bis Massenzuschnitte

Potenzielle Schwachstellen: Spezialisierung auf die Herstellung von Glasrohlingen, fehlende Möglichkeiten zur abschließenden Ultrapräzisionspolitur und zur Integration von Strukturfunktionen

Link: EvolvOptic (ehemals AGI)

CoorsTek (USA, gegründet 1910)

Werkstoffe: Hochreine Tonerde, SiC, Zirkoniumdioxid, Struktur- und Elektronikkeramik

Kerntechnologien: Isostatisches Formen, kaltisostatisches Pressen, Bandgießen, HIP, Präzisionssintern und maschinelle Bearbeitung

Mögliche Nachteile: Große Produktionsmengen und komplexe Prozesse können zu langen Lieferzeiten und hohen Herstellungskosten führen

Link: CoorsTek

Jundro Ceramics Company Einführung (China, gegründet 2019)

Wir sind ein umfassender Hersteller, der sich auf die Ultrapräzisionsbearbeitung von hart-spröden Materialien, einschließlich Hochleistungskeramik und optischem Glas, spezialisiert hat. Unsere Fähigkeiten umfassen:

5-Achsen-CNC-Bearbeitung für komplexe Geometrien, runde Teile und Freiformflächen mit Toleranzen von bis zu 0,01 mm.
Zylindrische Stangen und Rohre: Rundheit ≤ 0,001 mm; Maßhaltigkeit ≤ 0,001 mm.
Flache und optische Oberflächen: Ebenheit ≤ 0,001 mm für Strukturteile; optische Ebenheit ≤ 1/20 λ.
Mikro-Loch-Strukturen: Mindestdurchmesser 0,1 mm mit einer Positioniergenauigkeit von 0,01 mm.
Oberflächenrauhigkeit: Ra 0,01 µm auf Strukturteilen; Ra 0,002 µm auf optischen Teilen.

Wir bearbeiten eine breite Palette von Materialien, wie z. B.:

Technische Keramik: Aluminiumoxid (Al₂O₃), Aluminiumnitrid (AlN), Zirkoniumoxid (ZrO₂), Siliziumkarbid (SiC), Macor.
Gläser mit geringer Ausdehnung: ULE, Zerodur.
Optische Brillen: CLEARCERAM-Z, geschmolzener Quarz, Saphir.

Bediente Branchen: Halbleiter, Luft- und Raumfahrt, optische Messgeräte, medizinische Geräte, Verteidigung und mehr.

Wettbewerbsvorteile:

Durchgängiger Service aus einer Hand: Von der Entwurfsberatung bis zur Endkontrolle.
Schnelle Bearbeitung von Kleinserien: Schnelles Prototyping und schnelle Lieferung.
Gleichgewicht zwischen Kosten und Leistung: Äußerst wettbewerbsfähige Preise durch optimierte Arbeitsabläufe.
Multi-Material-Kompatibilität: Nahtlose Bearbeitung von Projekten aus Keramik und optischem Glas.
Innovationsfreudig: Kontinuierliche Investitionen in die Prozessentwicklung, um an der Spitze zu bleiben.

Zertifizierungen und Patente: ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485, mehrere materialspezifische Qualifikationen und zahlreiche Erfindungspatente.

Ausrüstung: 5-Achsen-CNC-Zentren mit großem Verfahrweg, spezielle 3-/4-Achsen-Keramikmaschinen, Ultrapräzisionsschleifmaschinen und Poliermaschinen.

Inspektionswerkzeuge: CMM, optische 2D-Messgeräte, Oberflächenrauhigkeitsprüfgeräte, Rundheitsmessgeräte und Laserinterferometer.

Wichtige Kunden: National University of Singapore, Jabil, GE, ASM, Hikvision und andere.