NEXCERA Ultra-Low-Expansion Keramik

NEXCERA ist eine Keramik mit sehr geringer Ausdehnung, die von Krosaki Harima Gesellschaft. Sein Wärmeausdehnungskoeffizient beträgt etwa 0 ±0,02 x10-⁶/K (im Bereich von 20-300°C), was mit Glaskeramiken wie Zerodur und ULE. Es wird häufig in der Halbleiterindustrie, bei optischen Benchmarks, bei Präzisionsmessungen und in anderen Bereichen eingesetzt.

NEXCERA-Komponenten

NEXCERA Vorteile

  • Ultra-niedriger thermischer Ausdehnungskoeffizient, CTE ist weniger als 0,03×10-⁶/℃ bei Raumtemperatur, nahezu Null-Ausdehnung
  • Hohe Steifigkeit und geringes Gewicht, besser als Glasmaterialien
  • Nicht poröse Struktur, kann auf eine Spiegeloberfläche poliert werden
  • Unterstützt die Bearbeitung komplexer Formen
  • Beständig gegen chemische Korrosion, geeignet für den Einsatz in rauen Umgebungen
  • Behält seine Dimensionsstabilität bei Temperaturschwankungen bei

NEXCERA Bewerbung

  • Dreidimensionale Koordinatenmessgerät-Blendenplatte
  • Spiegelträger für Weltraumteleskope
  • Hochpräziser Reflektor
  • Ausrichtungsplattform
  • Elektrostatische Spannvorrichtung, elektrische Vakuum-Spannvorrichtung
  • Optischer Resonator
  • Ultrastabile optische Hohlraumdichtung

Datenblatt

Modell Dichte (g/cm³) Biegefestigkeit (MPa) Elastizitätsmodul (GPa) Spezifische Steifigkeit (GPa-cm³/g) Bruchzähigkeit (MPa-m^0,5) Härte (GPa)
N113B 2.5 210 130 52 1.2 8
N117B 2.55 230 140 55 1.2 8.1
N118C 2.58 220 140 54 1.4 8.1
N119C 2.5 166 130 52 1.3 8
CD107 2.57 230 143 55 1.4 -
Thermische und elektrische Eigenschaften
Modell Wärmeausdehnungskoeffizient (×10-⁶/K) Wärmeleitfähigkeit (W/m-K) Dielektrizitätskonstante (1 MHz)
N113B < 0.03 3.7 4.7
N117B < 0.03 4.2 6
N118C < 0.05 4.5 4.7
N119C < 0.05 4.3 4.4
CD107 < 0,03 (bei 22°C) 4.7 4.6
Hinweis: Die oben genannten Werte sind repräsentativ und werden nicht garantiert. Diese Zahlen stammen aus den offiziellen Produktdaten der Krosaki Harima Corporation.

NEXCERA Hersteller

Wir haben uns der Herstellung und Bereitstellung einer Vielzahl ultraharter Materialien für die Halbleiter-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs-, Optik- und verwandte Branchen verschrieben. Dazu gehören NEXCERA-Substrate/Blöcke/Spiegelrohlinge und andere keramische Hochleistungswerkstoffe. Wir verfügen über fünfachsige Bearbeitungsmaschinen und sind in der Lage, komplexe Strukturen wie Anisotropie, Kreise und gekrümmte Oberflächen zu bearbeiten. Alle Toleranzen können je nach Größe und Form der Zeichnung verbessert werden, um Ihren Anforderungen an die Ausrüstung perfekt zu entsprechen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen NEXCERA, Zerodur und ULE?

NEXCERA ist eine in Japan hergestellte Keramik mit sehr geringer Ausdehnung, die hauptsächlich für Präzisionsbefestigungen, Messbasen und mechanische Stabilität. Zerodur und ULE sind Glaskeramiken, die für optische Stabilität und große optische Komponenten.

  • NEXCERA: am besten geeignet für mechanische Steifigkeit, Dimensionsstabilität und Präzisionswerkzeugbau.

  • Zerodur: bevorzugt für hochpräzise optische Spiegel und große optische Baugruppen.

  • ULE: ideal für leichte optische Elemente und Interferometrie.

NEXCERA konzentriert sich auf mechanische Präzision, während Zerodur/ULE sich mehr auf optische Homogenität.

Hat NEXCERA eine magnetische oder elektrische Leitfähigkeit?

Nein. NEXCERA ist nicht-magnetisch und elektrisch isolierend.
Es eignet sich für Umgebungen, die stabile, nichtleitende und nichtmagnetische Materialien erfordern, wie z. B. Halbleitergeräte, Messsysteme und Präzisionsautomatisierung.

Wie hoch ist der Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) von NEXCERA?

Typische CTE-Werte für NEXCERA sind:
0 ± 0,02 × 10-⁶ /K (20-40°C)
Dieser extrem niedrige WAK macht NEXCERA ideal für Anwendungen, die hohe Formbeständigkeit bei Temperaturschwankungen.

Ist NEXCERA dasselbe wie Cordierit?

Nein. NEXCERA ist nicht Cordierit.
NEXCERA ist ein hochreine Keramik mit sehr geringer Ausdehnung, die für Präzisionsanwendungen entwickelt wurden.
Cordierit ist ein kostengünstigere Mg-Al-Si Keramik hauptsächlich für Isolierteile, Brennhilfsmittel und Wabensubstrate verwendet.
Sie gehören zu verschiedenen Materialfamilien und dienen völlig unterschiedlichen Anwendungen.