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Top 5 Low-Thermal-Expansion Glasses — Comparison, Properties & Material Selection Guide

Engineers and buyers in fields such as precision optics, semiconductors, and laser systems often require materials with extremely low thermal expansion coefficients for their equipment components. Low-expansion glass can minimize thermal deformation and maintain dimensional stability. Today, I’ll compare the five most commonly used low-expansion materials—Zerodur, ULE, ClearCeram (glass-ceramic), BF33 (Borofloat 33), and Fused Silica—to

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Semiconductor Porous Ceramic Vacuum Chuck

Porous ceramic chucks are a type of vacuum chuck that uses micron/submicron interconnected channels to achieve uniform negative pressure adsorption. Compared to traditional grooved or perforated metal chucks, porous ceramics can provide uniform adsorption across the entire surface without localized depressions, greatly reducing the deformation and localized stress caused by thin wafers/wafers being “sucked into

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Aluminum Nitride vs Silicon Carbide in Semiconductor Applications

In the semiconductor industry, Aluminum Nitride (AlN) and Silicon Carbide (SiC) have long been widely used due to their unique properties. This article compares AlN and SiC based on their characteristics and applications in the semiconductor field, helping you select the most suitable material. 1.Thermal Conductivity Semiconductor devices generate significant heat during operation, requiring high

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Bearbeitung von Teilen aus Quarzglas

Definition of Fused Quartz Fused Quartz / Fused Silica is an amorphous glass obtained by melting and rapidly cooling high-purity silicon dioxide. It features an extremely low coefficient of thermal expansion, excellent optical transmission (covering UV–visible–infrared ranges), high thermal resistance, and strong chemical corrosion resistance. These properties make it a key material in demanding applications

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Keramische Bearbeitung vs. Laserschneiden: Was ist besser für Präzisionsteile?

Bei der Arbeit mit Hochleistungskeramik kann die Wahl des Herstellungsverfahrens darüber entscheiden, ob ein Teil die Leistungsanforderungen erfüllt - oder im Betrieb versagt. Zwei gängige Verfahren sind die Keramikbearbeitung und das Laserschneiden. Beide sind in industriellen Anwendungen weit verbreitet, unterscheiden sich jedoch stark in Bezug auf Präzision, Oberflächenqualität, Kosten und Eignung für komplexe Konstruktionen. Dieser Leitfaden vergleicht

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Kundenspezifische Keramikteile in China hergestellt

Erfahren Sie mehr über Materialauswahl, Bearbeitungsprozesse, Qualitätskontrolle und Lieferantenempfehlungen, um die beste Lösung für Ihre Industrieprojekte zu finden. Kundenspezifische Keramikteile (auch Prototypen genannt) sind Präzisionskomponenten, die nach Kundenzeichnungen gefertigt werden. Sie werden aus Materialien wie Aluminiumoxid, Aluminiumnitrid, Siliziumkarbid, Macor und anderen durch Schneiden, Schleifen und Polieren hergestellt,

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Hochpräzise Bearbeitung von Zerodur-Hohlräumen für Lasergyroskope

Kürzlich haben wir für ein wissenschaftliches Forschungsinstitut, das sich auf Präzisions-Trägheitsnavigationssysteme spezialisiert hat, eine Charge von Zerodur-Glashohlraumkomponenten nach Maß gefertigt. Diese Hohlräume werden in der Kernbaugruppe von Laserkreiseln verwendet. Zerodur ist aufgrund seines extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und seiner hervorragenden optischen Eigenschaften als Schlüsselmaterial für hochstabile optische Systeme anerkannt.

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Anwendung von SIC-Komponenten in der Halbleiterindustrie - Wafer-Inspektion, Bonding, Metrologie und Lithographie

Siliziumkarbid (SIC), eines der bevorzugten Materialien in der Halbleiterfertigung, ist aufgrund seiner hohen Härte, geringen Wärmeausdehnung, ultrahohen Steifigkeit und ausgezeichneten chemischen Beständigkeit zu einem wichtigen Bestandteil der tragenden und positionierenden Komponenten in Halbleiterfertigungsanlagen geworden, wie z. B. (Trägerplatte, Wafer Chuck, Needle Chuck, Ring Chuck, Slot Chuck, Keramiknadel

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Top 10 Unternehmen in der Bearbeitung von Hochleistungskeramik und optischem Glas (2025)

In der modernen Fertigung hat der kontinuierliche technologische Fortschritt zu einer steigenden Nachfrage nach Hochleistungswerkstoffen geführt. Harte und spröde Werkstoffe - wie verschiedene Hochleistungskeramiken und optisches Glas - erleben einen sprunghaften Anstieg der Nachfrage in Sektoren wie der Luft- und Raumfahrt, der Halbleiterindustrie, der optischen Messtechnik, der Automatisierung und der Petrochemie. Die Herstellung von Prototypen und die schnelle Lieferung sind in der Branche zum Mainstream geworden. Optische Glasmaterialien (wie

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Der Unterschied zwischen Glaskeramik und Hochleistungskeramik

Obwohl sowohl Glaskeramik als auch Hochleistungskeramik anorganische, nichtmetallische Werkstoffe sind, handelt es sich im Grunde um zwei unterschiedliche Materialien. Hochleistungskeramik wird aus gesinterten Pulvern hergestellt, und ihre Mikrostruktur ist ungleichmäßig und von Natur aus porös, was ihre endgültigen mechanischen und thermischen Eigenschaften begrenzt. Im Gegensatz dazu sind Glaskeramiken komplexe technische Werkstoffe. Auf dem Gebiet der superharten Werkstoffe und

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