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In the field of advanced ceramics, aluminum nitride (AlN) and aluminum oxide (Al₂O₃) are two of the most commonly used ceramic materials in industrial equipment.Understanding the differences in thermal, electrical, and mechanical properties between these two materials is crucial for engineers and designers to select materials for harsh environments. 1. Material Overview Aluminum oxide (Al₂O₃),

In der Halbleiterfertigung kommt es auf Präzision, Reinheit und Haltbarkeit an. Unter den vielen fortschrittlichen Materialien, die diese Industrie unterstützen, zeichnet sich Quarzglas durch seine einzigartige Kombination von hoher Reinheit, optischer Transparenz, thermischer Stabilität und Plasmabeständigkeit aus. Diese Eigenschaften machen es in fast jeder Phase der Waferverarbeitung unverzichtbar. Machen wir einen kurzen Rundgang

Bei industriellen Präzisionssystemen sind elektrische Isolierung und Maßhaltigkeit nicht verhandelbar. Da Branchen wie die Halbleiterindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Optik und die Vakuumtechnik an ihre Leistungsgrenzen stoßen, wenden sich Ingenieure zunehmend an die maschinell bearbeitbare Glaskeramik von Macor - ein Material, das die Zuverlässigkeit von Keramik mit der Flexibilität der maschinellen Bearbeitung verbindet. Warum also ist Macor die erste Wahl für Isolationskomponenten?

Möchten Sie eine Faserausrichtung, die "einmal gesteckt, jahrelang ausgerichtet bleibt"? V-Rillen aus Zirkoniumdioxid (ZrO₂) vereinen Materialstärke und Präzisionsbearbeitung, um Probleme bei der Ausrichtung und Haltbarkeit zu lösen. Verbinden Sie die Stärke und thermische Stabilität von Zirkoniumdioxid mit der Faserausrichtung in V-Rillen: Materialien, Rillenwinkel, Toleranzen im Mikrometerbereich und Polierprozesse für langfristige Zuverlässigkeit. Warum Zirkoniumdioxid für V-Nuten wählen? Höhere Festigkeit und Schlagzähigkeit

Wenn Sie ein Ingenieur sind, der häufig keramische Werkstoffe für Ausrüstungskomponenten verwendet, sind Sie wahrscheinlich schon auf Zirkonoxid (ZrO₂) gestoßen, ein Material, das für seine außergewöhnliche Festigkeit, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität bekannt ist. Doch Zirkoniumoxid ist nicht gleich Zirkoniumoxid. Zirkoniumoxid unterscheidet sich nicht nur in der Farbe (schwarz, blau und weiß), sondern auch in Yttrium-stabilisiertem Zirkoniumoxid (YSZ)

Bei der Auswahl fortschrittlicher keramischer Werkstoffe für Komponenten von Präzisionsgeräten stechen oft zwei Materialien hervor. Die maschinell bearbeitbare Glaskeramik von Macor und Zirkoniumoxid (ZrO₂). Beide Werkstoffe werden in Branchen wie dem Maschinenbau, der Halbleiterindustrie und der Medizin eingesetzt. Dieser Artikel vergleicht die wichtigsten Eigenschaften, Vorteile und typischen Anwendungen dieser beiden Werkstoffe, um Ihnen die Auswahl der richtigen Keramik zu erleichtern

Was ist JGS1 Fused Silica? JGS1 Fused Silica ist ein optisches Quarzglas der UV-Klasse, das sich durch hohe Reinheit, hervorragende UV-Durchlässigkeit (185-2500 nm) und hervorragende thermische Stabilität auszeichnet. Es ist eine der drei Sorten, die in der chinesischen Norm GB/T 31447.1 für optisches Quarzglas definiert sind (JGS1, JGS2, JGS3). JGS1: UV-Qualität, am besten geeignet für Tief-UV- und Präzisionsoptiken.

In der heutigen Werkstoffindustrie ist Siliziumkarbidkeramik zweifellos das härteste und beständigste keramische Material, das bekannt ist. Aufgrund seiner außergewöhnlichen Härte (Mohs-Härte 9,5), seiner hohen Wärmeleitfähigkeit und seiner chemischen Beständigkeit wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt, in Halbleiterausrüstungen, mechanischen Dichtungen und anderen Bereichen eingesetzt. Die Bearbeitung von SiC ist jedoch äußerst schwierig. Mit herkömmlichen Verfahren kann die

Zu den führenden Keramikherstellern von Aluminiumnitrid (AlN) gehören CoorsTek, Kyocera, Tokuyama (SHAPAL™), MARUWA und Jundro Ceramics Technology. Diese Unternehmen bieten AlN-Substrate, Wärmesenken und kundenspezifische Komponenten an, die in der Halbleiterindustrie, der Leistungselektronik, der Luft- und Raumfahrt und in medizinischen Geräten weit verbreitet sind. AlN-Keramiken erreichen in der Regel eine Wärmeleitfähigkeit von 170-200 W/m-K, kombiniert mit einer hervorragenden elektrischen Isolierung (>10¹³ Ω-cm) und hoher Temperaturstabilität,

Ingenieure und Einkäufer in Bereichen wie Präzisionsoptik, Halbleiter und Lasersysteme benötigen für ihre Ausrüstungskomponenten häufig Materialien mit extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Glas mit niedrigem Ausdehnungskoeffizienten kann die thermische Verformung minimieren und die Formstabilität erhalten. Heute vergleiche ich die fünf am häufigsten verwendeten Materialien mit niedrigem Ausdehnungskoeffizienten - Zerodur, ULE, ClearCeram (Glaskeramik), BF33 (Borofloat 33) und Fused Silica - mit