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Siliciumnitrid und Siliciumcarbid haben beide eine extrem hohe Härte und gehören zu den besten keramischen Werkstoffen. Sie werden in High-End-Geräten, in der Halbleiterindustrie, in der Luft- und Raumfahrt und in anderen Bereichen häufig in der gleichen Materialliste aufgeführt, unterscheiden sich jedoch erheblich in Bezug auf ihre Leistung und die tatsächliche Benutzererfahrung. 1. Unterschiede in den physikalischen Eigenschaften Siliciumnitridkeramik weist folgende Eigenschaften auf

Siliziumkarbid (SiC) wird aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität, elektrischen Isolierung und mechanischen Festigkeit häufig in der Leistungselektronik von Elektrofahrzeugen, in Ladegeräten, Gleichspannungswandlern und fortschrittlichen Automobilsystemen eingesetzt. Diese Checkliste bietet einen vollständigen und praktischen Leitfaden für Ingenieure bei der Auswahl von SiC-Komponenten für Automobilanwendungen. Leistung

Gewindeelemente sind bei keramischen Bauteilen sehr verbreitet. Bei Hochleistungskeramik wie Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid, Macor, Shapal-M und Aluminiumnitrid reichen die Gewindegrößen in der Regel von M1,2 bis M8 und in einigen Fällen sogar darüber hinaus. Aufgrund der spröden Beschaffenheit von Keramik erfordert das Erreichen von Pass- und Nullpunkttoleranzen jedoch einen anderen Ansatz als bei

Technische Keramik ist in Branchen wie der Halbleiterherstellung, der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, der Photonik, der Instrumentierung, den Vakuumsystemen und den Hochtemperaturanwendungen unverzichtbar geworden. Jedes Material - von der maschinell bearbeitbaren Glaskeramik von Macor bis hin zu Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid, Aluminiumnitrid, Siliziumkarbid und Siliziumnitrid - bietet einzigartige Leistungsvorteile. Die Auswahl der richtigen Keramik ist entscheidend für die Gewährleistung von Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Fertigungseffizienz. Material-zu-Material-Aufschlüsselung

Wenn Ingenieurteams Werkstoffe für Hochdruck-Kolbenpumpen, Dosierpumpen, Hydraulikpumpen und Präzisionssysteme zur Flüssigkeitszufuhr bewerten, ist Zirkoniumdioxid-Keramik (ZrO₂) stets die erste Wahl. Seine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und chemische Stabilität machen es zu einem unverzichtbaren Werkstoff, der Metallen und anderen Keramiktypen überlegen ist. Außergewöhnliche Bruchzähigkeit - der Hauptgrund für die Eignung von Zirkoniumdioxid

Die Halbleiterindustrie ist seit jeher die am weitesten verbreitete Anwendung von Keramiken. Vor allem mit der kontinuierlichen Verbesserung der Halbleiterausrüstung und -technologie benötigen die Gerätehersteller leistungsstarke und äußerst zuverlässige Materialien für anspruchsvolle Prozesse wie Abscheidung, Ätzen und Fotolithografie. Aluminiumoxidkeramik trägt aufgrund ihrer ausgezeichneten thermischen Stabilität, Isolierung und Kosten zum Betrieb von Halbleiteranlagen bei.

Die Biegefestigkeit bezieht sich im Allgemeinen auf die Fähigkeit eines Werkstoffs, unter Biegebelastung nicht zu brechen. Obwohl beide Werkstoffe über hervorragende Eigenschaften verfügen, unterscheidet sich ihre Biegeleistung aufgrund von Unterschieden in der Reinheit und im Sinterverfahren. Heute werden wir Aluminiumnitridkeramik und Aluminiumoxidkeramik mit einer Zugprüfmaschine prüfen, die auf einer allgemein verwendeten 40

Das Wärmemanagement ist zweifellos ein entscheidender Faktor in der heutigen Halbleiter-, Leistungsmodul- und Photoniksystemindustrie. Unabhängig davon, ob Silizium, Siliziumkarbid oder Galliumnitrid verwendet wird, wird eine höhere Betriebseffizienz, Schaltgeschwindigkeit und Integrationsdichte angestrebt. Es stellt sich jedoch die Frage, ob die derzeitigen Lösungen zur Wärmeableitung aus Metall noch ausreichen. Schließlich galt die technische Keramik einst als

Wenn man eine Weile in der Präzisionskeramikbranche gearbeitet hat, erkennt man ein Muster: Die wahre Ursache für das Scheitern von Projekten ist oft nicht die unzureichende Bearbeitungspräzision, sondern die Wahl der falschen Werkstoffe von Anfang an. Viele Bearbeitungsschwierigkeiten, unnötige Nacharbeiten und verschiedene Anomalien während der Testphase sind letztlich auf eine falsche Materialauswahl zurückzuführen

Zunächst ist es wichtig, klarzustellen, dass Aluminiumoxid (Al₂O₃) zwar Aluminium enthält, dieses aber nicht in seiner metallischen Form vorliegt. Daher weist Aluminiumoxid nicht die elektrische Leitfähigkeit oder chemische Reaktivität auf, die mit metallischem Aluminium verbunden ist. Das bedeutet, dass es bei Anwendungen wie Halbleitern, in der Luft- und Raumfahrt oder bei Komponenten für medizinische Geräte nicht zu Metallverunreinigungen kommt (siehe unten),