Macor Bearbeitungsprozess-Analyse

Macor Bearbeitbarkeit

Macor Die maschinell bearbeitbare Glaskeramik ist ein spezieller Werkstoff, der mit herkömmlichen Metallwerkzeugen bearbeitet werden kann, was ein großes Highlight ist und ihn zur ersten Wahl für hochpräzise Teile macht.

Matrix: Es besteht aus Glasbestandteilen wie Siliziumdioxid und Boroxid, die für eine gute Plastizität sorgen.
kristalline Phase: Es enthält Glimmerkristalle, die gleichmäßig in Schichten verteilt sind. Diese Struktur bietet mechanische Festigkeit und kann durch Schneiden und leichtes Schälen fein bearbeitet werden.

Mikroskopisches Verhalten bei der Verarbeitung

Hemmung der Rissausbreitung: Die Spaltbarkeit der Glimmerkristalle sorgt dafür, dass sich die Risse während der Verarbeitung ausdehnen und das Risiko eines Gesamtversagens verringert wird.
Thermische Spannungsverteilung: Das Vorhandensein einer Glasphase kann bis zu einem gewissen Grad Wärme absorbieren, aber eine zu hohe Verarbeitungstemperatur kann dennoch eine lokale Erweichung verursachen und die Präzision beeinträchtigen.

Vorbereitung der Bearbeitung

Spindeldrehzahl

Verwenden Sie eine niedrigere Geschwindigkeit, um den Hitzestau zu verringern und Materialbruch zu vermeiden.

Verfahren zum Einspannen

Verwenden Sie weiche Backen zum Greifen von Werkstücken, um Lasten zu verteilen und Spannungskonzentrationen zu reduzieren

Kühlmittel

Die Verwendung von Kühlmitteln, die speziell für Glas- oder Keramikwerkstoffe formuliert sind, wird empfohlen, um die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern und die Bearbeitungsqualität zu verbessern.

Macor-Bearbeitungsparameter

1.Drehen

Empfohlene Werkzeuge：

2. bohren

3. fräsen

4. das Polierverfahren

Anhang

Innovation in der Prozesstechnologie

Ultraschallunterstützte Bearbeitung (UAM)

Durch den Einsatz von Ultraschallvibrationen zur Reduzierung der Schnittkraft und zur Verbesserung der Bearbeitungseffizienz um 20%-40% ist sie besonders für die Bearbeitung komplexer geometrischer Strukturen geeignet.

Multistation-Vorrichtung und flexible Fertigung

Mit Mehrstationenvorrichtungen können mehrere Werkstücke in einer Aufspannung bearbeitet werden, was Spannzeit spart.
Einführung flexibler Fertigungssysteme (FMS), um die Integration mehrerer Prozesse zu erreichen und die Gesamteffizienz zu verbessern.

Erweiterte Software-Optimierung

Nutzen Sie die Bahnoptimierungsfunktion der CAM-Software, um die kürzeste Schneidbahn zu entwerfen, den Leerlauf des Werkzeugs zu reduzieren und wiederholte Bearbeitungen zu vermeiden.
Simulieren und analysieren Sie den Verarbeitungsprozess, um unnötige Versuche und Fehler zu vermeiden.

Probleme bei der macor-Bearbeitung

Probleme bei der Fragmentierung von Werkstücken bei der macor-Bearbeitung

Ursache: Die Schnittparameter sind zu hoch oder die Spannkraft ist zu groß.
Lösung: Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit und kalibrieren Sie die Spannvorrichtung neu.

Probleme mit der Standzeit von Bearbeitungswerkzeugen

Ursache: Hohe Materialhärte und akkumulierte Schneidhitze.
Lösung: Verwenden Sie diamantbeschichtete Werkzeuge und sorgen Sie für einen ausreichenden Kühlmittelfluss

Hohe Oberflächenrauhigkeit

Ursache: Das Werkzeug ist nicht scharf oder der Vorschub ist zu schnell.
Lösung: Ersetzen Sie das Werkzeug durch ein neues und stellen Sie den Vorschub auf 0,02-0,05 mm/Umdrehung ein.

Kontakt

Macor ist eine sehr flexible technische Keramik, aber ihre Verarbeitung erfordert eine Kombination aus wissenschaftlichem Handwerk und Strenge. Durch die Optimierung der Schnittparameter, die Auswahl geeigneter Werkzeuge und die strenge Kontrolle der Verarbeitungsumgebung kann die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert und eine ideale Oberflächenqualität erzielt werden. Wenn Sie kundenspezifische Bearbeitungsdienstleistungen oder weitere technische Unterstützung benötigen, wenden Sie sich bitte an unser Team. Wir werden Ihnen mit unserem Fachwissen und unserer reichen Erfahrung die beste Lösung bieten.