Nachrichten

Material Aluminiumoxid-Keramik Reinheit 92%、95%、99%、99.5%、99.7%、99.8% Zylindrizität 0.001mm Maximale Größe Φ500mm DATASHEET Kundenspezifische Aluminiumoxid-Teile Kundenspezifische Aluminiumoxid-Teile verwenden in der Regel Aluminiumoxid verschiedener Reinheiten. Aufgrund seiner hohen Leistung wird es als Schlüsselmaterial in der High-End-Fertigung angesehen. Reines Aluminiumoxid 99,8% hat zum Beispiel eine Härte von bis zu 18 GPa. Außerdem hat es

Tonerde ist das am häufigsten verwendete Material in der Hochleistungskeramik. Seine Leistung wird mit unterschiedlicher Reinheit erheblich verbessert. Es ersetzt andere Werkstoffe in der Halbleitertechnik, der medizinischen Behandlung, der Luft- und Raumfahrt und wird zum Kernstück von High-End-Bereichen. Bei diesen technischen Anwendungen sind in der Regel komplexe Formen, extrem hohe Präzision und glatte Oberflächen erforderlich, um die Anforderungen der

Tonerde unterschiedlicher Reinheit weist in der Regel erhebliche Leistungsunterschiede auf. Gängige Aluminiumoxide sind 92, 95, 99, 99,5, 99,7 und 99,8%. Je höher der Reinheitsgrad, desto stabiler und zuverlässiger ist Al2O3 in raueren Umgebungen. Es wird häufig in der Halbleiter- und Medizinindustrie verwendet. 99,8% Aluminiumoxid Vorteile Elektrische Isolierung Hohe Härte Korrosionsbeständigkeit Verschleißfest

Siliziumkarbid-Keramikelemente sind keramische Werkstoffe, die in der Hochleistungskeramik nur von Diamanten übertroffen werden und eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Wärmeableitung aufweisen. SiC kann in einem breiten Temperaturbereich stabil und unverformt bleiben und auch in rauen Umgebungen zuverlässig arbeiten. Es eignet sich für die Herstellung verschiedener komplexer Teile, wie z. B. Siliziumkarbid-Keramikheizungen.

Keramische Kolben werden im Allgemeinen aus hochreinem Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid, Siliziumkarbid usw. hergestellt, die die Probleme der schlechten Verschleißfestigkeit, der geringen chemischen Beständigkeit und der hohen Wartungskosten herkömmlicher Kolben lösen. Sie sind in der Industrie weit verbreitet, z. B. in der Erdölindustrie, der chemischen Industrie und in Pumpensystemen. Keramikplunger vs. traditioneller Plunger Keramikplunger Traditioneller Plunger Hoch

Zirkoniumdioxid ist ein Material mit hoher Härte, Verschleißfestigkeit und höchster Bruchzähigkeit. Es wird häufig in der Industrie verwendet. Wir bieten eine Vielzahl von Zirkoniumdioxidqualitäten an (yttriumoxidstabilisiertes Zirkoniumdioxid, magnesiumstabilisiertes Zirkoniumdioxid), aus denen Sie wählen können. Sie können die strukturelle Stabilität in extremen Umgebungen beibehalten. Blauer Zirkoniumdioxid-Keramik-Kolben ist ein

Als keramischer Hochleistungswerkstoff hat Aluminiumnitrid eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und elektrische Isolierung. Darüber hinaus weist Aluminiumnitrid auch eine hohe Härte und mechanische Festigkeit auf. Jundro Ceramics ist seit jeher ein Experte für die Herstellung von Komponenten aus Aluminiumnitrid. Mit 5-Achsen-Bearbeitungsmaschinen und reicher Erfahrung unterstützt das Unternehmen die Formgebung und Produktion von

In der Halbleiterindustrie werden viele Komponenten benötigt, die hohen Temperaturen, Hochvakuum und starker chemischer Korrosion standhalten können, um einen stabilen Betrieb der Anlagen zu gewährleisten. Der Aluminiumoxid-Keramikarm beispielsweise ist für die genaue Ausrichtung der Waferposition für die nächsten Verarbeitungsschritte (wie Dünnschichtabscheidung, Fotolithografie usw.) verantwortlich. Hochleistungskeramiken sind

Als spezielles Glaskeramikmaterial hat macor schon immer viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen und wird in vielen Anwendungen eingesetzt, die eine Präzisionsbearbeitung erfordern, wie etwa in der Luftfahrt und in der Halbleiterindustrie. Dies hängt von seiner Bearbeitbarkeit ab. Für die Bearbeitung herkömmlicher keramischer Werkstoffe sind spezielle Werkzeuge erforderlich, während der Vorteil von macor darin besteht, dass es mit Standardwerkzeugen bearbeitet werden kann.

In vielen Industriezweigen werden bei der Auswahl von Dichtungsmaterialien verschiedene Aspekte berücksichtigt, wie z. B. Dichtheit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Vor allem in rauen Umgebungen ist die Lebensdauer herkömmlicher Materialien ein großes Problem. Im Bereich der fortschrittlichen Werkstoffe ist ein Material aufgetaucht, das das Dilemma herkömmlicher Dichtungsmaterialien in folgenden Bereichen löst