Hochleistungskeramik wurde sorgfältig entwickelt, um in Hochtemperaturumgebungen stabil zu funktionieren. Diese Werkstoffe können Temperaturen von 2200 °C standhalten. Es gibt zwar einige wenige Materialien, die diese Temperatur überschreiten, aber sie sind relativ selten. Herkömmliche Werkstoffe (Metalle und Polymere) halten hohen Temperaturen nur schlecht stand und können in Hochtemperaturumgebungen nicht funktionieren. So stellen beispielsweise Hyperschallflugzeuge, Gasturbinenkomponenten, elektronische Kühler usw. strenge Anforderungen an die Arbeitstemperatur von Materialien. Als technischer Werkstoff mit hervorragender Leistung kann sich Hochleistungskeramik perfekt an verschiedene Branchen wie Luftfahrt, Energie und Elektronik anpassen.
Schlüsselkategorien der Hochtemperaturkeramik
Es ist bekannt für seine hohe Härte und Verschleißfestigkeit.
Die maximale Betriebstemperatur kann folgende Werte erreichen 1765°C
Shapal HI-M ist eine maschinell bearbeitbare Hochleistungskeramik aus Aluminiumnitrid (AlN).
Die maximale Betriebstemperatur kann folgende Werte erreichen 1900°C
Leicht und resistent gegen Temperaturschocks.
Die maximale Betriebstemperatur kann folgende Werte erreichen 1900°C
Borkarbid-Keramik ist ultraleicht, verschleißfest und sehr widerstandsfähig gegen Neutronenstrahlung.
Die maximale Betriebstemperatur kann folgende Werte erreichen 2000°C
Vergleichstabelle der Betriebstemperaturen
Hochtemperaturanwendungen von Hochleistungskeramiken
1. Luft- und Raumfahrt
Thermische Schutzsysteme: Verbundwerkstoffe mit keramischer Matrix (CMCs) in Raumfahrzeugen und Hyperschallfahrzeugen.
Komponenten der Turbine: Siliziumkarbid (SiC) und Siliziumnitrid (Si3N4) für Triebwerksschaufeln und Düsen.
2. Energie und Leistung
Gasturbinen: Hochleistungskeramik widersteht extremen Temperaturen und verbessert die Effizienz.
Nukleare Anwendungen: Uranoxid (UO2) und Keramiken auf Zirkoniumbasis in Kernbrennstäben.
3. Industrielle Anwendungen
Brennofen-Möbel: Aluminiumoxid- und Zirkoniumdioxid-Keramik wird für die Auskleidung von Öfen und für Träger verwendet.
Gießerei-Ausrüstung: Tiegel und Formen für geschmolzene Metalle.
4. Elektronik
Leistungsstarke Elektronik: Aluminiumnitrid (AlN)-Keramiken leiten Wärme in Halbleiterbauelementen ab.
Vakuum-Umgebungen: Keramiken wie Bornitrid (BN) sind ideal für elektrische Hochtemperatur-Isolatoren.
5. Medizinische Anwendungen
Zahnärztliche Öfen: Zirkoniumdioxid-Keramik in Sinteröfen für die Zahnprothetik.
Implantate: Hochtemperatur-Sterilisationsbeständige Materialien.
Die Wahl des richtigen Materials
Bei der Auswahl der richtigen Keramik sind Faktoren wie die folgenden zu berücksichtigen
- Maximale Betriebstemperatur.
- Exposition gegenüber Sauerstoff oder korrosiven Umgebungen.
- Mechanische Belastung und Temperaturwechsel.
- Anforderungen an die elektrische und thermische Leitfähigkeit.
Schlussfolgerung
Die Rolle der Hochleistungskeramik in Hochtemperaturanwendungen ist sehr bedeutend. Wenn Ihr Projekt Hochtemperaturkeramik erfordert, wenden Sie sich bitte an unsere Experten, die Ihnen hochwertige Dienstleistungen anbieten
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