Aluminiumoxid-Keramik-Bearbeitung

Tonerde ist das am häufigsten verwendete Material in Hochleistungskeramik. Seine Leistung wird sich bei unterschiedlicher Reinheit erheblich verbessern. Es ersetzt andere Werkstoffe in der Halbleiterindustrie, der medizinischen Behandlung, der Luft- und Raumfahrt und wird zum Kernstück von High-End-Bereichen. Bei diesen technischen Anwendungen sind in der Regel komplexe Formen, extrem hohe Präzision und glatte Oberflächen erforderlich, um die Anforderungen der Präzisionsfertigung zu erfüllen. Heute werde ich erörtern, wie dieses Material bearbeitet werden kann, um Risse, Kanteneinbrüche usw. zu vermeiden.

Materialien und Werkzeuge

Die Bearbeitung von Aluminiumoxid-Keramik wird mit zunehmender Reinheit schwieriger. Gängige Reinheitsgrade sind 92, 95, 99, 99,7, 99,8, usw. Moderne keramische Werkstoffe haben eine hohe Härte und eine inhärente Sprödigkeit, so dass diamantbeschichtete Werkzeuge in der Regel maßgeschneidert sind. Herkömmliche Werkzeuge sind bei der Bearbeitung von Aluminiumoxid sehr leicht zu beschädigen. Materialien wie macor und Shapal Hi-M können aufgrund ihrer einzigartigen Bearbeitbarkeit mit Standard-Metallbearbeitungswerkzeugen (wie Dreh- und Fräsmaschinen, Bohrern und Sägen) bearbeitet werden.

Werkzeugmaterial：PCD (polykristalliner Diamant) Werkzeuge, CBN (kubisches Bornitrid) Werkzeuge, diamantbeschichtete Hartmetallwerkzeuge
Schnittdaten：Niedrige Geschwindigkeit (<50 mmin) and small depth of cut (<0.1 mm) are combined with high speed (>10.000 U/min), um die Schnittkräfte zu reduzieren.
Spannungsreduzierung：Verwendung von Schneidflüssigkeit zur Reduzierung der Bearbeitungswärme

Parameter	Empfohlener Wert
Spindeldrehzahl (RPM)	8,000 – 25,000
Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)	50 – 300
Schnitttiefe (mm)	0.05 – 0.5
Schnittbreite (mm)	0.1 – 0.8
Eingangswinkel	5° - 15° (zur Verringerung des Aufpralls)

Aluminiumoxid-Keramik-Bearbeitung - Schwierigkeiten und Lösungen

Parameter	Lösung
Abplatzungen und Risse	PCD/CBN-Werkzeuge verwenden, Schnitttiefe reduzieren, Eintrittswinkel kontrollieren
Schneller Werkzeugverschleiß	Diamantbeschichtete Werkzeuge verwenden, mit Alkohol kühlen
Bohren von Frakturen	Hohe Spindeldrehzahl + niedriger Vorschub, schrittweise Tiefenbohrung
Schlechte Oberflächenrauhigkeit	Ultrapräzises Schleifen und Polieren verwenden
Rissbildung beim Schneiden	Laserbearbeitung zur Vermeidung mechanischer Belastungen

Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Verarbeitung unregelmäßiger Aluminiumoxid-Komponenten mit einem Reinheitsgrad von 99,8% für ein Hochpräzisionsunternehmen. Wenn Sie maßgeschneiderte Aluminiumoxid-Komponenten für Ihr Projekt benötigen, wenden Sie sich bitte an unsere Experten. Wir werden Ihnen gerne mit unserem Fachwissen zur Seite stehen.

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