Laser Windows and Optical Tables: High-transmittance windows and heat-resistant windows for high-energy laser systems. Semiconductor Equipment Components: High-purity, low-volatility, vacuum-compatible support components. Vacuum Chamber Windows: Low-outgassing windows for inspection and optical detectors. Sensors and Aerospace Optics: Maintaining optical stability in harsh temperature and radiation environments.

Comparison of Fused Quartz and other materials

Fused quartz vs. borosilicate glass: Fused quartz offers significant advantages over borosilicate glass in terms of high-temperature stability, UV transmittance, and low expansion, but it is more expensive. Fused quartz vs. alumina/ceramics: Ceramics offer greater rigidity and wear resistance, but cannot replace fused quartz in terms of optical clarity and UV performance.

Can you provide small batches or samples?

Yes. We support production from prototype to small and medium batches. Please send us your drawings first to get a quote.

What is the shortest delivery time?

Depending on the complexity of the drawing and the batch size, the sample usually takes 7-14 working days (depending on material preparation and process)

Bearbeitung von Teilen aus Quarzglas

Definition von geschmolzenem Quarz

Quarzglas ist ein amorphes Glas, das durch Schmelzen und schnelles Abkühlen von hochreinem Siliziumdioxid gewonnen wird. Es zeichnet sich durch einen extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, eine hervorragende optische Transmission (vom UV- über den sichtbaren bis zum infraroten Bereich), eine hohe Wärmebeständigkeit und eine starke chemische Korrosionsbeständigkeit aus. Diese Eigenschaften machen es zu einem Schlüsselmaterial für anspruchsvolle Anwendungen wie Komponenten von Halbleiteranlagen, Sensoren für die Luft- und Raumfahrt und Vakuumkammern.

Bearbeitungsmöglichkeiten für Quarzglas-Teile

Ausrüstung für die Bearbeitung: Mehrachsiges CNC-Präzisionsfräsen, Laserschneiden und -markieren, Ultrapräzisionsschleifen und -polieren, Ultraschallreinigung und Reinraumverpackung.
Hochpräzise Fähigkeiten:
- Komplexe Formen: Toleranzen bis zu ±0,01 mm
- Zylindrische Teile/Wellen: Toleranzen bis zu ±0,001 mm
- Oberflächenebenheit: bis zu 0,001 mm
- Optische Ebenheit: bis zu 1/20λ (abhängig von der Wellenlänge)
- Mikrolöcher: Durchmesser von nur 0,1 mm (Toleranz ±0,01 mm)
- Oberflächenrauhigkeit: Ra 0,01 μm für Strukturteile, Ra 0,002 μm für optische Komponenten
Oberflächenbehandlung: Polieren, optische Beschichtung
Inspektionsausrüstung: Koordinatenmessmaschine (CMM), Interferometer, Profilometer, Oberflächenrauhigkeitsprüfer, Rundheitsprüfer, usw.
Qualitätssystem: ISO 9001 & ISO 14001, ISO 13485 zertifiziert. Inspektionsberichte (FAR/FAI, Messberichte, Berichte über die Oberflächenqualität).

Ablauf des Bearbeitungsprozesses (von der Zeichnung zum fertigen Teil)

Anforderungsbestätigung & DFx-Überprüfung: Nach Erhalt von 2D/3D-Zeichnungen, Materialspezifikationen, kritischen Toleranzen, Losgröße und Lieferplan wird eine Bewertung der Bearbeitbarkeit durchgeführt. Es werden Vorschläge zur Konstruktionsoptimierung gemacht (z. B. Pufferung von Bohrungen, Mindestwandstärke, Stützstrukturen).
Vorbereitung des Materials: Beschaffung von Quarzglasplatten, -stäben und -vorformen je nach Qualität, mit vollständigen Chargenprotokollen und Zertifikaten.
Grobzerspanung: Sägen und CNC-gesteuertes Vorfräsen, um eine annähernde Form zu erreichen, mit der Möglichkeit zum Polieren.
Thermisches Spannungsglühen (falls erforderlich): Abbau von Bearbeitungseigenspannungen zur Vermeidung von Rissen bei nachfolgenden Prozessen.
Feinmechanische Bearbeitung: Mehrachsige Bearbeitung, Mikrobohrungen, schräge Bohrungen und andere feine Merkmale.
Ultrapräzisionsschleifen und -polieren: Erzielen Sie die erforderliche Ebenheit und Oberflächenrauhigkeit in optischer Qualität.
Reinigung und Beschichtung (falls erforderlich): Ultraschall-/DI-Wasserreinigung, Vakuumtrocknung und Vorbehandlung für Antireflexions- oder Schutzbeschichtungen.
Endkontrolle und Verpackung: Inspektionsberichte werden gemäß dem Qualitätsplan erstellt. Die Komponenten werden in antistatischen Reinraumverpackungen mit Chargen- und Prüfetiketten verpackt.

Gemeinsame Spezifikationen & Durchführbarkeit

Mindestgröße des Merkmals: Mikrolöcher ab 0,1 mm; kleinere Löcher sind möglich, wenn die Anforderungen des Musters geprüft werden.
Abmessungstoleranzen±0,01 mm für komplexe Oberflächen; ±0,001 mm für Wellen und zylindrische Teile.
Ebenheit / optische Anforderungen: 0,001 mm Ebenheit für Strukturteile; optische Ebenheit bis zu 1/20λ.
Oberflächenrauhigkeit: Ra 0,01 μm für strukturelle Komponenten; Ra 0,002 μm für optische Komponenten.
Maximale Bearbeitungsgröße: Einstellbar je nach Materialzuschnitt und Gerätekapazität - Zeichnungen zur Bestätigung willkommen.

Gemeinsame Spezifikationen & Durchführbarkeit

Anwendungsfälle

Laserfenster und optische Tische: Fenster mit hoher Durchlässigkeit und hitzebeständige Fenster für Hochenergielaser-Systeme.
Komponenten für Halbleiteranlagen: Hochreine, schwerflüchtige, vakuumtaugliche Trägerkomponenten.
Vakuumkammer-Fenster: Fenster mit geringer Ausgasung für Inspektion und optische Detektoren.
Sensoren und Optik für die Luft- und Raumfahrt: Aufrechterhaltung der optischen Stabilität in rauen Temperatur- und Strahlungsumgebungen.

Vergleich von Quarzglas und anderen Materialien

Quarzglas vs. Borosilikatglas: Quarzglas bietet gegenüber Borosilikatglas erhebliche Vorteile in Bezug auf Hochtemperaturstabilität, UV-Durchlässigkeit und geringe Ausdehnung, ist aber teurer.
Quarzglas vs. Aluminiumoxid/Keramik: Keramik bietet eine höhere Steifigkeit und Verschleißfestigkeit, kann jedoch Quarzglas in Bezug auf optische Klarheit und UV-Leistung nicht ersetzen.

Können Sie kleine Chargen oder Muster liefern?

Ja. Wir unterstützen die Produktion vom Prototyp bis zu kleinen und mittleren Serien. Bitte senden Sie uns zunächst Ihre Zeichnungen, um ein Angebot zu erhalten.

Was ist die kürzeste Lieferzeit?

Abhängig von der Komplexität der Zeichnung und der Losgröße dauert die Bemusterung in der Regel 7-14 Arbeitstage (je nach Materialvorbereitung und Prozess)