Macor Ceramic Machining Guide 2025

Wenn Macor-Keramik Bearbeitung ist die erste Überlegung die Auswahl des Werkzeugs. Obwohl einer der Vorteile von Macor darin besteht, dass es mit Hartmetallwerkzeugen in ähnlicher Weise wie Metall bearbeitet werden kann, gibt es dennoch einige Unterschiede. So kann Macor beim Bohren leichte Ausbrüche an den Kanten aufweisen, ein Phänomen, das bei Metallen im Allgemeinen nicht auftritt.

Macor-Keramik lässt sich leichter hochpräzise bearbeiten als andere Keramiken (komplexe Formen wie Ionenfallenhalterungen und Quadrupolhalterungen)

Auswahl der Werkzeuge

Macor Ceramic Machining Empfehlungen zur Werkzeugauswahl

In der Regel kann das Schneidwerkzeug durch die Kombination eines Diamantschleifkopfes und eines Legierungsfräsers ausgewählt werden. Der Diamantschleifkopf wird zum Schruppen verwendet, und der Legierungsfräser wird zum Schlichten eingesetzt. Diese Methode kann die Bearbeitungseffizienz und die Bearbeitungsqualität effektiv verbessern und die Bearbeitungskosten des Projekts reduzieren.

Auswahl der Bearbeitungsmaschinen

Wie wählt man 3-Achsen, 4-Achsen oder 5-Achsen für die Bearbeitung? Wie stellt man die Spindeldrehzahl und den Vorschub ein?

Im Allgemeinen wählen wir verschiedene Werkzeugmaschinen für unterschiedliche Konfigurationen. Die Spindeldrehzahl kann zwischen 15000-18000 Umdrehungen pro Minute eingestellt werden, und die Vorschubgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine beträgt 2000mm/min (beachten Sie, dass verschiedene Strukturen unterschiedliche Einstellwerte haben).

Innengewinde-Bearbeitung

Wie kann man Innengewinde und Mikrolöcher in macor-Keramik bearbeiten? Was passiert bei der Bearbeitung?

Theoretisch kann das Innengewinde von macor bis M1,4 verarbeitet werden, aber aufgrund des Problems der Materialstärke ist die Praktikabilität des Gewindes nicht hoch, selbst wenn es bis M1,4 verarbeitet wird. Daher empfehlen wir Ihnen, das Innengewinde für das Projekt größer als M2 auszulegen. Zweitens müssen Sie bei der Verarbeitung von Gewinden auf das Ausbrechen des Gewindes achten, was im Allgemeinen durch das Hinzufügen von Fasen an der Gewindemündung gelöst werden kann.

Auswahl des Kühlmittels

Das bei der Bearbeitung verwendete Kühlmittel ist in der Regel wasserlöslich. Ölige Kühlschmierstoffe verkleben leicht mit dem Werkzeug und sind für die Bearbeitung nicht förderlich.

Wie man die Oberflächenrauheit kontrolliert

Die Bearbeitungsgenauigkeit kann durch die Wahl einer Schleifscheibe mit einer höheren Maschenzahl verbessert werden. Bei höheren Oberflächenanforderungen kann eine weitere Optimierung durch Polieren erreicht werden.

5-Achsen-Bearbeitung macor Keramik

Macor Keramik Hersteller

Wir sind ein hochwertiges Hersteller von technischer KeramikbearbeitungWir sind ein Unternehmen, das sich auf Präzisionsbearbeitungsdienste mit fortschrittlichem Know-how und Ausrüstung spezialisiert hat. Wir bieten kundenspezifische Bearbeitung von hochpräzisen Keramikteilen, einschließlich unregelmäßiger Formen, runder Formen und gekrümmter Oberflächen, mit 5-Achsen-Präzisionsbearbeitungsmöglichkeiten.

Häufig gestellte Fragen

Ist es wahrscheinlich, dass bei der Bearbeitung Kratzer entstehen?

Aufgrund der geringen Härte des Materials kann die Keramik während des Produktionsprozesses leicht zerkratzt werden, wodurch feine Kratzer entstehen. Sie können die Reibung zwischen der Keramikoberfläche und anderen Gegenständen während des Produktionsprozesses verringern und die Verpackung während der Produktion und des Transports gut schützen.

Wie man Materialrisse und Kanteneinbrüche vermeidet

Die Klemmkraft des Produkts bei der mechanischen Bearbeitung sollte nicht zu groß sein, und es kann mit Leim oder Wachs verklebt werden. Das Problem des Kanteneinbruchs kann durch eine angemessene Erhöhung der Spindeldrehzahl der Werkzeugmaschine und eine Optimierung des Werkzeugs und des Bearbeitungswegs gelöst werden.

Welche Montagemethode empfiehlt Macor Ceramic Machining?

Zu den üblichen Einspannmethoden gehören das Einspannen in einen Schraubstock, Paraffin und Leim. Die geeignete Einspannmethode sollte je nach der tatsächlichen Produktsituation gewählt werden.