How to Choose Between Shapal Hi M Soft and Macor?

1. Which material dissipates heat better? Shapal Hi M Soft has a thermal conductivity of up to 90 W/(m·K), making it ideal for applications requiring thermal conductivity. Macor is a thermal insulator (1.46 W/(m·K)) and is more suitable for applications requiring insulation. 2. How do they perform under rapid temperature changes? Shapal withstands thermal shock well and is reliable for components frequently exposed to heating and cooling cycles. However, Macor is more susceptible to cracking in these conditions. 3. What are their maximum operating temperatures? Shapal can withstand temperatures up to 1900°C in an inert atmosphere and up to 1000°C in air, making it suitable for extreme environments. Macor has a lower thermal limit, making it more suitable for moderate-temperature applications. 4. Which material is stronger? Shapal has higher flexural strength (300 MPa) and compressive strength (1200 MPa), making it an ideal choice for high-stress applications. Macor is less durable, with a flexural strength of 94 MPa and a compressive strength of 345 MPa. 5. Is the cost difference significant? Yes, when Macor's performance meets the application requirements, it is more cost-effective and can provide significant cost savings. 6. What factors should be considered when choosing? If your project involves high temperatures, mechanical stress, or thermal cycling, Shapal is a better choice. For budget-sensitive projects with moderate performance requirements, Macor is a practical choice.

What Is Macor Made Of?

Macor is a composite material consisting of fluorphlogopite (a type of mica) embedded in a borosilicate glass matrix, with the ratio of mica to glass being approximately 45% to 55%. This structure makes it both easy to machine and durable. 2. What are the main chemical components of Macor? Macor's composition is: 46% Silicon Dioxide (SiO₂) 17% Magnesium Oxide (MgO) 16% Aluminum Oxide (Al₂O₃) 10% Potassium Oxide (K₂O) 7% Boron Oxide (B₂O₃) 4% Fluorine (F) 3. How does its microstructure enhance its machinability? Macor's random microcrystalline structure enables precision machining. The tool can remove micron-level material without cracking or breaking, enabling tight tolerances to be achieved. 4. Why does Macor use borosilicate glass? Borosilicate glass offers thermal stability, chemical resistance, and structural support similar to that found in test tubes and laboratory ware, such as Pyrex®. 5. What are the benefits? The unique combination of mica and borosilicate glass enables Macor to: Highly machinable using standard tools. Provides thermal and electrical insulating properties. Resists high temperatures and a wide range of chemical environments.

What Size of Macor Products Can We Process?

Corning currently offers only two sizes of Macor material: 330*350*57mm (approximate) and φ76mm*317mm. Jundro Ceramics has extensive experience in machining Macor-compatible ceramics and can process the full range of products in both sizes. We have 11 high-precision ceramic CNC machining centers and one five-axis machining center. Our Macor ceramic products include ion trap lens holders, quadrupole rods, ceramic holders, insulators, and more. Machining Accuracy Flatness: 0.001mm Dimensional Tolerance: 0.001mm Roughness: Ra 0.01um

What Are Glass Ceramic Materials?

Glass-ceramics are materials that combine the properties of glass and ceramics, created through a controlled crystallization process. Common types include: 1. Mica-based glass-ceramics Example: Macor. Features: Machinability, electrical insulation, low thermal conductivity. 2. Lithium disilicate glass-ceramics Applications: Dental restorations, optical components. Features: High strength, good transparency, and wear resistance. 3. Aluminosilicate glass-ceramics Applications: Cookware, aviation components, and electronics. Features: Thermal shock resistance and high-temperature resistance. 4. Spinel-based glass-ceramics Applications: Transparent armor, optical devices. Features: High strength and optical transparency. 5. Apatite-based glass-ceramics Applications: Bioceramics for bone and tooth restorations. Features: Good biocompatibility and strong tissue adhesion. 6. Zirconia-based glass ceramics Applications: Crowns, cutting tools. Features: Tough, wear-resistant, thermally stable. Glass-ceramics have a wide range of uses and are used in aerospace, healthcare, electronics and consumer products.

Is Macor Ideal for Prototyping?

1. Can Macor be used for prototyping? Yes, Macor is well suited for prototyping due to its machinability and ability to achieve tight tolerances. 2. What are the advantages of using Macor for prototyping? Easy to process: Rapid prototyping with standard tools. Cost-effective: More affordable than other advanced ceramics. Fast turnaround: Great for quick iterations and adjustments. 3. What types of prototypes are suitable for Macor? Macor is well suited for high temperature applications, electrical insulation, and mechanical parts. 4. Are there any limitations? Macor may not be suitable for prototypes that require high mechanical strength or impact resistance.

5 key Techniques For Macor Ceramic Processing

How to choose the right tool for Macor ceramic machining? When machining Macor, it is recommended to use carbide tools because they have good wear resistance and high temperature stability. Using the right tool can ensure machining accuracy and surface quality and avoid premature wear of the material. What is the best machining method for Macor? Macor can be machined by traditional machining methods such as turning, milling, drilling and grinding. To ensure machining quality, it is recommended to use slow cutting speed and suitable coolant to reduce thermal stress and material cracking. How to avoid cracks during machining? Since Macor is a brittle material, drastic temperature changes should be avoided as much as possible during machining. Using stable cutting parameters and sufficient coolant can reduce thermal stress and avoid cracking. How to deal with thermal stress during machining? During machining, thermal stress may cause the material to break or deform. In order to reduce thermal stress, using sufficient coolant and lower cutting speed while maintaining a stable machining temperature can effectively reduce the impact of thermal stress. How to ensure the machining accuracy of Macor ceramics? The machining accuracy of Macor ceramics can usually reach ±0.0005 inches (0.013 mm). To ensure high-precision machining, high-quality tools should be used and the machine settings should be strictly controlled to avoid vibrations and errors.

How is the electrical insulation of macor?

Macor is a glass-ceramic material with excellent electrical insulating properties. Its volume resistivity is typically between 10¹² and 10¹⁴ ohm-cm, comparable to alumina and other ceramic materials. Due to its non-porous structure and moisture absorption of less than 0.01%, Macor maintains its insulating properties even under high temperature and humidity conditions.

How is the chemical resistance of Macor?

Macor has a small mass loss in weak acid (such as dilute nitric acid) and neutral salt solution, and the acid resistance level is "4", which is above average and can meet most industrial needs. In weak alkaline environment (such as 0.1 N NaOH), the mass loss is greater than that in acidic environment. In strong alkaline environment (such as 5% NaOH, high temperature and high concentration), long-term use will cause Macor to have a significant mass loss of 100 mg/cm² or even greater, which will affect the material mechanics and structural integrity.

Macor vs. Zirconia – What’s the Difference?

Macor is a machinable glass-ceramic ideal for precision and insulation applications, while Zirconia is a high-strength structural ceramic known for its toughness and wear resistance. To explore their detailed property and application comparison, read our full guide on Macor vs. Zirconia

Macor-Bearbeitbare Glaskeramik

Strenge Bearbeitung mit einer Genauigkeit von bis zu 0,001 mm kann erreicht werden

Die von Corning entwickelte maschinell bearbeitbare Glaskeramik Macor ist ein polykristalliner Hochleistungsverbundwerkstoff, der durchgehend weiß ist. Es zeichnet sich dadurch aus, dass es keine Porosität und keine Luftleckagen aufweist. Es kann auch mit Standard-Metallwerkzeugen bearbeitet werden und wird häufig in der High-End-Fertigung eingesetzt.

Macor Vorteile

Leicht bearbeitbar mit Standard-Metallbearbeitungswerkzeugen.
Unterstützt extrem enge Bearbeitungstoleranzen, bis zu 0,0005 Zoll (0,013 mm).
Völlig porenfrei und geeignet für Vakuumanwendungen ohne Ausgasungsrisiko.
Nach der Bearbeitung ist kein Brennen erforderlich, was den Herstellungsprozess vereinfacht.
Hohe Präzision: Sie ermöglicht eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte und ist damit ideal für Anwendungen, die komplizierte Teile erfordern.
Macor hält einem Dauereinsatz bei Temperaturen bis zu 1000°C stand, ohne sich zu zersetzen, ideal für Hochtemperaturanwendungen
Weist eine niedrige Wärmeleitfähigkeit auf, was es zu einem wirksamen Hochtemperaturisolator macht.
Macor ist gegen die meisten Chemikalien, einschließlich Säuren, Basen und Lösungsmittel, beständig und eignet sich daher für raue chemische Umgebungen.
Stark und steif, behält seine Form bei, ohne zu kriechen oder sich zu verformen, im Gegensatz zu Hochtemperaturkunststoffen.
Maßgeschneiderte Designs: Macor kann an spezifische industrielle Anforderungen angepasst werden und bietet Flexibilität in Design und Anwendung.
Materialkompatibilität: Macor lässt sich problemlos mit Metallen und Glas kombinieren, was seine Vielseitigkeit in verschiedenen Anwendungen erhöht.

Macor-Anwendungen

Ultrahochvakuumsysteme, Durchführungen und Isolatoren.
Halterungen für Halbleitergeräte, Isolatoren und Präzisionsteile.
Massenspektrometer, Ionenfallenund Niedertemperatursysteme.
Chirurgische Instrumente, diagnostische und bildgebende Komponenten.
Elektrische Isolatoren in Ionentriebwerken.
Elektrodenhalter für Plasmageneratoren.
Strukturträger für Hochspannungsanlagen und Transformatoren.
Präzisionsspulenkörper (stabil und hochpräzise).
Abstandshalter, Hohlräume und Reflektoren in Laserbaugruppen.
Satellitensystemträger (thermisch und elektronisch isolierend)

Macor Materialeigenschaften

Thermische Eigenschaften

Thermische	SI/Metrisch	Kaiserlich
CTE -100°C - 25°C	81 × 10-⁷ /°C	45 × 10-⁷ /°F
CTE 25°C - 300°C	90 × 10-⁷ /°C	50 × 10-⁷ /°F
CTE 25°C - 600°C	112 × 10-⁷ /°C	62 × 10-⁷ /°F
CTE 25°C - 800°C	123 × 10-⁷ /°C	68 × 10-⁷ /°F
Spezifische Wärme, 25°C	0,79 kJ/kg-°C	0,19 Btu/lb-°F
Wärmeleitfähigkeit, 25°C	1,46 W/m-°C	10,16 Btu-in/hr-ft²-°F
Thermische Diffusionsfähigkeit, 25°C	7,3 × 10-⁷ m²/s	0,028 ft²/hr
Kontinuierliche Betriebstemperatur	800°C	1472°F
Maximale Leerlauftemperatur	1000°C	1832°F

Mechanische Eigenschaften

Mechanisch	SI/Metrisch	Kaiserlich
Dichte	2,52 g/cm³	157 lbs/ft³
Porosität	0%	0%
Elastizitätsmodul, 25°C (Elastizitätsmodul)	66,9 GPa	9,7 × 10⁶ PSI
Querkontraktionszahl	0.29	0.29
Schermodus, 25°C	25,5 GPa	3,7 × 10⁶ PSI
Knoop-Härte, 100g	250 kg/mm²	-
Bruchmodul, 25°C (Biegefestigkeit)	94 MPa (minimaler spezifizierter Durchschnittswert)	13.600 PSI
Druckfestigkeit (nach dem Polieren)	345 MPa (bis zu 900 MPa)	49.900 PSI (130.000 PSI)

Elektrische Eigenschaften

Elektrisch	SI/Metrisch	Kaiserlich
Dielektrizitätskonstante, 25°C	-	-
1 kHz	6.01	6.01
8,5 GHz	5.64	5.64
Verlusttangente, 25°C	-	-
1 kHz	0.004	0.004
8,5 GHz	0.0025	0.0025
Durchschnittliche Durchschlagfestigkeit (AC) (25°C, unter 0,3 mm Dicke)	45 kV/mm	1143 V/mil
Durchschnittliche Durchschlagfestigkeit (DC) (25°C, unter 0,3 mm Dicke)	129 kV/mm	3277 V/mil
Gleichstrom-Volumenwiderstand, 25°C	10¹⁷ Ohm-cm	10¹⁷ Ohm-cm

Hinweis: Dieser Wert dient nur als Anhaltspunkt und kann je nach den Chargenbedingungen leicht variieren.

Zerspanung Macor

Obwohl Macor in der Lage ist, mit Standard-Metallwerkzeugen zu arbeiten, gibt es dennoch einige Probleme im Vergleich zu Metall (Bitte beachten Sie unseren aktuellen Bearbeitungsleitfaden für 2025). Ultrapräzisionsbearbeitung kann durch die Verwendung von legierten Fräsern und korrekten Bearbeitungsparametern erreicht werden. Zum Beispiel können Mikrobohrungen bis zu 0,05 mm bearbeitet werden, und Innengewinde können M1,4 erreichen, aber bei M1,4 muss die Praktikabilität berücksichtigt werden (es wird empfohlen, größer als M2 zu sein). Außerdem sollte bei der Bearbeitung von Gewinden auf den Kanteneinbruch geachtet werden, der am besten durch Anfasen gelöst wird. Für die Kühlung wird empfohlen, ein wasserlösliches Kühlmittel zu verwenden, das nicht so leicht am Werkzeug haftet.

Jundro Keramiken ist ein professioneller Präzisionshersteller von maschinell bearbeitbaren keramischen Werkstoffen von Macor. Wir sind darauf spezialisiert, unser technisches Fachwissen und unsere fortschrittliche Ausrüstung für die Verarbeitung hochpräziser Produkte einzusetzen. Unser umfassender Service beinhaltet die Materialauswahl, die Präzisionsbearbeitung, die Oberflächenbehandlung und die Qualitätsprüfung, um sicherzustellen, dass jedes Produkt in der Praxis seine beste Leistung erbringen kann. Wenn Sie kaufen möchten Macor-Platten, -Stäbe, -Stangen, -Rohre oder kundenspezifisch bearbeitete Teilebitte Kontaktieren Sie uns

Macor Prototyp-Bearbeitung

Unser Video zeigt den Prozess der Bearbeitung von Prototypen für Machinable Glass Ceramic

Prototyp-Bearbeitungsfall

Wir haben uns auf die Präzisionsbearbeitung von maschinell bearbeitbarer Keramik mit komplexen Formen spezialisiert und sind in der Lage, hochpräzise Bearbeitungen durchzuführen, um die Anforderungen verschiedener komplexer Designs zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen

Wie wähle ich zwischen Shapal Hi M Soft und Macor?

1. Welches Material leitet die Wärme besser ab?
Shapal Hi M Soft hat eine Wärmeleitfähigkeit von bis zu 90 W/(m-K) und ist damit ideal für Anwendungen, die Wärmeleitfähigkeit erfordern. Macor ist ein Wärmeisolator (1,46 W/(m-K)) und eignet sich besser für Anwendungen, die eine Isolierung erfordern.

2. Wie verhalten sie sich bei schnellen Temperaturschwankungen?
Shapal hält Wärmeschocks gut stand und ist zuverlässig für Bauteile, die häufig Heiz- und Kühlzyklen ausgesetzt sind. Macor hingegen ist unter diesen Bedingungen anfälliger für Risse.

3. Wie hoch ist ihre maximale Betriebstemperatur?
Shapal kann Temperaturen von bis zu 1900°C in einer inerten Atmosphäre und bis zu 1000°C an der Luft standhalten und ist damit für extreme Umgebungen geeignet. Macor hat eine niedrigere Temperaturgrenze und eignet sich daher besser für Anwendungen bei mittleren Temperaturen.

4. Welches Material ist stärker?
Shapal hat eine höhere Biegefestigkeit (300 MPa) und Druckfestigkeit (1200 MPa) und ist damit die ideale Wahl für stark beanspruchte Anwendungen. Macor ist mit einer Biegefestigkeit von 94 MPa und einer Druckfestigkeit von 345 MPa weniger haltbar.

5. Ist der Kostenunterschied erheblich?

Ja, wenn die Leistung von Macor den Anforderungen der Anwendung entspricht, ist sie kostengünstiger und kann zu erheblichen Kosteneinsparungen führen.

6. Welche Faktoren sollten bei der Auswahl berücksichtigt werden?

Wenn Ihr Projekt mit hohen Temperaturen, mechanischer Beanspruchung oder Temperaturschwankungen verbunden ist, ist Shapal die bessere Wahl.

Für budgetbewusste Projekte mit moderaten Leistungsanforderungen ist Macor eine praktische Wahl.

Woraus ist Macor gemacht?

Macor ist ein Verbundwerkstoff, der aus Fluorphlogopit (einer Glimmerart) besteht, der in eine Borosilikatglasmatrix eingebettet ist, wobei das Verhältnis von Glimmer zu Glas etwa 45% zu 55% beträgt. Diese Struktur macht es sowohl leicht zu bearbeiten als auch haltbar.

2. Was sind die wichtigsten chemischen Bestandteile von Macor?

Die Zusammensetzung von Macor ist:

3. Wie verbessert die Mikrostruktur die Bearbeitbarkeit?

Die zufällige mikrokristalline Struktur von Macor ermöglicht eine präzise Bearbeitung. Das Werkzeug kann Material im Mikrometerbereich abtragen, ohne zu reißen oder zu brechen, so dass enge Toleranzen erreicht werden können.

4. Warum wird bei Macor Borosilikatglas verwendet?

Borosilikatglas bietet thermische Stabilität, chemische Beständigkeit und strukturelle Stabilität, wie sie in Reagenzgläsern und Laborgeräten wie Pyrex® zu finden sind.

5. Was sind die Vorteile?

Die einzigartige Kombination von Glimmer und Borosilikatglas ermöglicht es Macor,:

Sehr gut mit Standardwerkzeugen zu bearbeiten.

Bietet thermische und elektrische Isolationseigenschaften.

Beständig gegen hohe Temperaturen und eine Vielzahl von Chemikalien.

Welche Größe von Macor-Produkten können wir verarbeiten?

Corning bietet derzeit nur zwei Größen von Macor-Material an: 330*350*57mm (annähernd) und φ76mm*317mm. Jundro Ceramics verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Bearbeitung von Macor-kompatiblen Keramiken und kann die gesamte Produktpalette in beiden Größen bearbeiten. Wir verfügen über 11 hochpräzise CNC-Bearbeitungszentren für Keramik und ein Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum. Zu unseren Macor-Keramikprodukten gehören Linsenhalter für Ionenfallen, Quadrupolstäbe, Keramikhalter, Isolatoren und vieles mehr.

Bearbeitungsgenauigkeit
Ebenheit: 0,001mm
Maßtoleranz: 0.001mm
Rauhigkeit: Ra 0.01um

Was sind glaskeramische Werkstoffe?

Glaskeramiken sind Materialien, die die Eigenschaften von Glas und Keramik in sich vereinen und durch einen kontrollierten Kristallisationsprozess entstehen. Zu den gängigen Typen gehören:

1. Glaskeramiken auf Glimmerbasis
Beispiel: Macor.
Eigenschaften: Bearbeitbarkeit, elektrische Isolierung, geringe Wärmeleitfähigkeit.

2. Lithium-Disilikat-Glaskeramiken
Anwendungen: Zahnrestaurationen, optische Komponenten.
Eigenschaften: Hohe Festigkeit, gute Transparenz und Verschleißfestigkeit.

3. Aluminosilikatglas-Keramik
Anwendungen: Kochgeschirr, Komponenten für die Luftfahrt und Elektronik.
Merkmale: Thermoschock- und Hochtemperaturbeständigkeit.

4. Glaskeramiken auf Spinellbasis
Anwendungen: Transparente Panzerungen, optische Geräte.
Merkmale: Hohe Festigkeit und optische Transparenz.

5. Glaskeramiken auf Apatitbasis
Anwendungen: Biokeramiken für Knochen- und Zahnrestaurationen.
Merkmale: Gute Biokompatibilität und starke Gewebeadhäsion.

6. Glaskeramik auf Zirkoniumdioxidbasis
Anwendungen: Kronen, Schneidwerkzeuge.
Merkmale: Strapazierfähig, verschleißfest, thermisch stabil.
Glaskeramik hat ein breites Anwendungsspektrum und wird in der Luft- und Raumfahrt, im Gesundheitswesen, in der Elektronik und bei Konsumgütern eingesetzt.

Ist Macor ideal für das Prototyping?

1. Kann Macor für das Prototyping verwendet werden?
Ja, Macor eignet sich aufgrund seiner Bearbeitbarkeit und seiner Fähigkeit, enge Toleranzen einzuhalten, gut für den Prototypenbau.

2. Was sind die Vorteile der Verwendung von Macor für das Prototyping?
Leicht zu verarbeiten: Rapid Prototyping mit Standardwerkzeugen.
Kostengünstig: Günstiger als andere Hochleistungskeramiken.
Schneller Durchlauf: Ideal für schnelle Iterationen und Anpassungen.

3. Welche Arten von Prototypen sind für Macor geeignet?
Macor ist gut geeignet für Hochtemperaturanwendungen, elektrische Isolierung und mechanische Teile.

4. Gibt es irgendwelche Einschränkungen?
Macor eignet sich möglicherweise nicht für Prototypen, die eine hohe mechanische Festigkeit oder Schlagfestigkeit erfordern.

5 Schlüsseltechniken für die Verarbeitung von Macor-Keramik

Wie wählt man das richtige Werkzeug für die Macor-Keramikbearbeitung?
Bei der Bearbeitung von Macor wird die Verwendung von Hartmetallwerkzeugen empfohlen, da diese eine gute Verschleißfestigkeit und hohe Temperaturstabilität aufweisen. Die Verwendung des richtigen Werkzeugs kann die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität gewährleisten und einen vorzeitigen Verschleiß des Materials vermeiden.
Was ist die beste Bearbeitungsmethode für Macor?
Macor kann mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden wie Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen bearbeitet werden. Um die Qualität der Bearbeitung zu gewährleisten, wird empfohlen, eine langsame Schnittgeschwindigkeit und ein geeignetes Kühlmittel zu verwenden, um thermische Spannungen und Materialrisse zu vermeiden.
Wie kann man Risse bei der Bearbeitung vermeiden?
Da Macor ein sprödes Material ist, sollten drastische Temperaturschwankungen während der Bearbeitung so weit wie möglich vermieden werden. Die Verwendung stabiler Schnittparameter und ausreichender Kühlmittel kann die thermische Belastung reduzieren und Rissbildung vermeiden.
Wie kann man mit thermischen Spannungen während der Bearbeitung umgehen?
Während der Bearbeitung können thermische Spannungen dazu führen, dass das Material bricht oder sich verformt. Um die thermische Belastung zu reduzieren, kann die Verwendung von ausreichend Kühlmittel und eine niedrigere Schnittgeschwindigkeit bei gleichbleibender Bearbeitungstemperatur die Auswirkungen der thermischen Belastung wirksam verringern.
Wie lässt sich die Bearbeitungsgenauigkeit von Macor-Keramik sicherstellen?
Die Bearbeitungsgenauigkeit von Macor-Keramik kann in der Regel ±0,0005 Zoll (0,013 mm) erreichen. Um eine hochpräzise Bearbeitung zu gewährleisten, sollten hochwertige Werkzeuge verwendet und die Maschineneinstellungen streng kontrolliert werden, um Vibrationen und Fehler zu vermeiden.

Wie ist die elektrische Isolierung von macor?

Macor ist ein glaskeramisches Material mit hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften. Sein Volumenwiderstand liegt typischerweise zwischen 10¹² und 10¹⁴ Ohm-cm, vergleichbar mit Aluminiumoxid und anderen keramischen Materialien. Aufgrund seiner porenfreien Struktur und einer Feuchtigkeitsaufnahme von weniger als 0,01% behält Macor seine Isoliereigenschaften auch bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit bei.

Wie ist die chemische Beständigkeit von Macor?

Macor hat einen geringen Massenverlust in schwacher Säure (wie verdünnter Salpetersäure) und neutraler Salzlösung, und die Säurebeständigkeit liegt bei 4", was über dem Durchschnitt liegt und die meisten industriellen Anforderungen erfüllt.
In schwach alkalischer Umgebung (z. B. 0,1 N NaOH) ist der Massenverlust größer als in saurer Umgebung.
In stark alkalischer Umgebung (z. B. 5% NaOH, hohe Temperatur und hohe Konzentration) kommt es bei langfristiger Verwendung von Macor zu einem erheblichen Masseverlust von 100 mg/cm² oder mehr, was die Materialmechanik und strukturelle Integrität beeinträchtigt.

Macor vs. Zirkoniumdioxid - Was ist der Unterschied?

Macor ist ein maschinell bearbeitbare Glaskeramik ideal für Präzisions- und Isolationsanwendungen, während Zirkoniumdioxid ein hochfeste Strukturkeramik bekannt für seine Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Für einen detaillierten Vergleich ihrer Eigenschaften und Anwendungen lesen Sie bitte unseren vollständigen Leitfaden auf Makor vs. Zirkoniumdioxid